[实用新型]一种用于废水浓缩的烟气余热浓缩塔

说明书

本实用新型提供了一种用于废水浓缩的烟气余热浓缩塔，所述浓缩塔的本体下部布置扰流搅拌装置，所述扰流搅拌装置包括进液管、扰流泵和喷雾层，其中，所述喷雾层和进液管布置在塔内，所述扰流泵布置在塔外一侧。本实用新型所提供的浓缩塔采用了扰流搅拌装置，有效降低了塔体高度和搅拌装置运行电耗。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种用于废水浓缩的烟气余热浓缩塔。

背景技术

随着国家环保政策的收紧，燃煤电厂的环保要求更加严格。近几年燃煤电厂的全厂废水零排放成为了火电行业的环保热点。燃煤电厂的废水种类较多，但在电厂进行建设时已经过水系统优化，许多种类的废水都能够实现回用。但许多诸如脱硫废水、树脂再生废水等含盐量较高的废水无法实现回用，需要进行零排放处理。目前，对于燃煤电厂高盐废水零排放处理的技术种类非常多。其中烟气余热浓缩技术通过利用烟气余热实现高盐废水的蒸发浓缩得到了行业的广泛关注。这种技术由于采用了烟气余热作为热源能耗成本非常低，此外通过烟气直接与废水接触换热，对废水的水质要求也很低，减少了废水的预处理成本。因此烟气余热浓缩技术因构造简单、运行成本低等优势已经成为了燃煤电厂高盐废水浓缩处理的首选技术之一。

烟气余热浓缩塔是烟气余热浓缩技术的核心设备，在运行过程中为了保证底部的浆液均匀不发生沉淀，需要对浆液进行搅拌。传统的搅拌方式有两种：一种是将浆液池和浓缩塔分成两段，然后在浆液池上部安装顶进式搅拌器；另一种是仿照脱硫塔，采用侧进式搅拌器。这两种搅拌方式存在一些缺陷，首先顶进式搅拌器因为要求浆液池和塔体分离，会造成浓缩塔高度增加，设备造价和土建成本增加。其次，侧进式搅拌器大多都为进口，设备价格较高，浓缩塔停机时搅拌器不能停机，消耗能源。扰流泵搅拌通过流体流动对浆液池进行扰动实现搅拌，具有不需要对浓缩塔加高，停机期间搅拌装置也可停机，此外废水浓缩塔内浆液密度较小，扰流效果更好。扰流搅拌技术用于烟气余热浓缩塔中具有较大的前景和优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种用于废水浓缩的烟气余热浓缩塔，主要用于燃煤电厂高含盐废水的浓缩处理。浓缩塔配备了扰流搅拌技术，以解决现有余热浓缩塔搅拌方式存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供一种用于废水浓缩的烟气余热浓缩塔，所述浓缩塔的本体下部布置扰流搅拌装置，所述扰流搅拌装置包括进液管、扰流泵和喷雾层，其中，所述喷雾层和进液管布置在塔内，喷雾层位于进液管上部，所述扰流泵布置在塔外一侧。在浓缩塔底部配备了扰流搅拌装置，用于搅拌浓缩塔底部浆液，保持塔底部浆液的均匀性。利用了流体回流冲刷对塔内浆液进扰动，实现对浆液的搅拌。即，扰流泵将塔内浆液引出加压后流入到与扰流泵出口相连的喷雾层中。加压后的废水进入到喷雾层后被雾化，均匀地向下喷雾对浆液池内液体进行扰动，从而实现废水的搅拌，防止浆液沉淀。

优选的，所述进液管与扰流泵连接，扰流泵与喷雾层通过管道连接，所述进液管的进液口塔内端安装有不锈钢材质的滤网。优选的，所述喷雾层与所述的进液管垂直距离为1.0～1.5m，所述喷雾层距离所述的浓缩塔底部的距离为2～3m。

优选的，所述浓缩塔包括两台以上扰流泵，所述的扰流泵选用离心泵，所述的扰流泵扬程10～30m，所述的扰流泵每小时流量为浆液池内液体存量的2～4倍。

优选的，所述的喷雾层中的喷嘴采用管道连接贯通，所述喷雾层喷淋方向垂直向下，所述管道采用FRP材质，所述喷嘴采用碳化硅材质。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型主要应用于燃煤电厂的废水浓缩处理，利用燃煤电厂的热烟气与雾化后的废水接触换热，废水吸收烟气热量后受热蒸发，实现废水的浓缩。本实用新型所提供的浓缩塔采用了扰流搅拌装置，有效降低了塔体高度和搅拌装置运行电耗。

附图说明

图1为本实用新型设备结构示意图；