[实用新型]高炉炉壳校测中心点工具组件

说明书

本实用新型涉及高炉炉壳安装技术领域，具体是一种高炉炉壳校测中心点工具组件。包括作业平台和高炉炉壳，高炉炉壳置于作业平台上，作业平台上设有与高炉炉壳相对应的中心点，还包括置于高炉炉壳内支撑高炉炉壳的支撑架体，支撑架体由上平台、下平台和连接梁拼接所构成的外轮廓呈圆形的框架结构，支撑架体的中心圆点上设有双向激光仪。本实用新型结构简单，拆除方便，易于制造和保管，在校测时不受风吹、震动尤其是侧面风的影响，并且不受早、晚或阴天光线暗的影响，进而提高了对高炉炉壳中心校测的精度，且在投测时人员单独可操作，既保证了高炉炉壳的安装质量，又保证了高炉炉壳的拼装速度，同时减少了高炉炉壳拼装的人工消耗。

技术领域

本实用新型涉及高炉炉壳安装技术领域，具体是一种高炉炉壳校测中心点工具组件。

背景技术

高炉炉壳安装是钢铁等工厂高炉基建工作的一项重要内容，高炉炉壳一般由钢板制成，上至炉顶封板，下部坐落在高炉基础之上，是不等截面的圆筒体，它起着固定冷却设备，保证高炉砌体牢固的作用，还承受并传递上部的载荷和高温高压。在施工过程中，高炉安装的重点是炉壳的安装。由于高炉炉壳属于超长、超宽构件，并且炉壳安装时存在多工种穿插作业，施工难度大。目前，高炉炉壳的安装有分段组合安装法和单块组合安装法两种，前者一般用于炉容3200m³以下的各种高炉的安装，后者一般用于炉容3200m³以上的大型和特大型高炉的安装。分段组合安装法是在起重机械能力许可范围内，将炉壳的一段环带在预先搭设的拼装台上进行拼装和焊接，然后将拼焊完成的组合件按顺序吊装到设计位置的施工方法。单块组合安装法是将运入现场的单块炉壳用起重机械直接吊装就位，在设计位置上进行组对的吊装方法。大型高炉的炉壳，其板厚和单块尺寸大，分带组合件重量大大超过现有起重机械的能力，只能进行单块吊装。吊装方法与前述方法大致相同，但当采用单面丝极电渣焊自动焊机焊接时，只能在下段炉壳竖缝拼焊完成后方可进行上段炉壳的组装，以适应自动焊机工作位置的要求。无论采用哪种方法，炉壳安装的关键是炉壳中心的安装调整，为了保证高炉炉壳的安装质量，国家对炉壳中心的安装偏差有严格规定，一般不超过30mm。

传统的高炉炉壳安装工艺，炉壳中心点的测量是采用坠线坠的方法进行。这种方法容易受到周围环境和气候因素的影响，线坠容易摇摆，因此测量数据不稳定，精度不高，直接影响了高炉炉壳的安装质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种高炉炉壳校测中心点工具组件，在投测时不受风吹、震动尤其是侧面风的影响，并且不受早、晚或阴天光线暗的影响，提高了对高炉炉壳中心校测的精度。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种高炉炉壳校测中心点工具组件，包括作业平台和高炉炉壳，高炉炉壳置于作业平台上，作业平台上设有与高炉炉壳相对应的中心点，还包括置于高炉炉壳内支撑高炉炉壳的支撑架体，支撑架体由上平台、下平台和连接梁拼接所构成的外轮廓呈圆形的框架结构，支撑架体的中心圆点上设有双向激光仪。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型结构简单，拆除方便，易于制造和保管，相对于传统的高炉炉壳校测中心点工具降低了安装现场的准备时间，同时能多次重复使用，减低了施工成本，增加了市场的竞争能力，在校测时不受风吹、震动尤其是侧面风的影响，并且不受早、晚或阴天光线暗的影响，进而提高了对高炉炉壳中心校测的精度，且在投测时人员单独可操作，既保证了高炉炉壳的安装质量，又保证了高炉炉壳的拼装速度，同时减少了高炉炉壳拼装的人工消耗。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：

上平台和下平台包括主梁、内圆环件，主梁有若干根，且沿内圆环件以环形阵列布置，上平台和下平台对应布置，连接梁设在上平台和下平台的主梁之间拼接组成外轮廓呈圆形的支撑架体，双向激光仪套装在上平台或下平台的内圆环件上。