[实用新型]自动进线胶布机

说明书

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及自动进线胶布机，包括底板，包括胶布机本体，所述胶布机本体的底板上设有安装板，所述安装板上左右两侧对称设有导轨，所述导轨上滑动连接有移动板，所述安装板的后侧端还包括安装的进线气缸，所述进线气缸的活塞杆端与所述移动板相连，所述移动板的顶部线性设有两组线束夹紧机构，分别位于所述胶布机本体上的包胶布机构左右两侧；所述线束夹紧机构上还包括设置的线束绷紧机构，用于对两组所述线束夹紧机构上固定夹紧的线束进行绷紧动作，达到稳定性高，对人工熟练度要求低、人工作业量少，减少人为失误导致的胶布缠绕异常，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及自动进线胶布机。

背景技术

电子产品的电线，数据线等需要在线体上包上胶布。包胶布机目前的普遍做法主要以人工放线为主，需人工将线束绷紧后，放置在包胶布机的滚筒槽内，再启动设备进行包胶布动作，需要大量的人工进行作业，劳动强度大，不仅生效率低下，而且成本较高，同时对人工熟练度要求高，因此亟需研发一种自动进线胶布机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动进线胶布机，增加自动夹紧绷紧动作，并通过自动进线装置，使线束在夹紧后，可平稳粘上切好的胶布，并到达胶布缠绕的工位所述位置，稳定性高，对人工熟练度要求低、人工作业量少，减少人为失误导致的胶布缠绕异常，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

自动进线胶布机，包括胶布机本体，所述胶布机本体的底板上设有安装板，所述安装板上左右两侧对称设有导轨，所述导轨上滑动连接有移动板，所述安装板的后侧端还包括安装的进线气缸，所述进线气缸的活塞杆端与所述移动板相连，所述移动板的顶部线性设有两组线束夹紧机构，分别位于所述胶布机本体上的包胶布机构左右两侧；

所述线束夹紧机构上还包括设置的线束绷紧机构，用于对两组所述线束夹紧机构上固定夹紧的线束进行绷紧动作。

优选的，所述安装板上还包括设置的两组弹性限位器，所述弹性限位器位于右侧所述导轨的右侧，两组所述弹性限位器呈前后对称分布，用于对所述移动板进行前后移动时进行防撞缓冲限位。

优选的，所述线束夹紧机构包括：夹紧气缸、限位座、卡紧爪板和抵接爪板；所述安装板上安装有所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸体部设有所述限位座，所述夹紧气缸的活塞杆端与所述卡紧爪板相连，所述限位座的顶部设有所述抵接爪板，通过驱动所述夹紧气缸，所述卡紧爪板在所述限位座的空腔内上下滑动，与所述抵接爪板之间相配合，达到对线束进行夹紧固定的目的。

优选的，所述限位座的后侧壁开设有供所述卡紧爪板上下滑动的所述空腔，且所述卡紧爪板呈类“C”字型结构设置。

优选的，所述卡紧爪板和所述抵接爪板的内侧抵接端均开设有弧形槽。

优选的，所述所述卡紧爪板和所述抵接爪板的内侧抵接端还包括开设的相互交错的避让槽，使所述卡紧爪板和所述抵接爪板在进行夹紧时呈咬合状态。

优选的，所述线束绷紧机构包括：固定板、绷紧气缸和滑动槽；左右两侧所述限位座的前侧壁对称设有所述固定板，右侧所述固定板上安装有所述绷紧气缸，所述绷紧气缸的活塞杆端与左侧所述固定板相连，所述移动板的左端部开设有所述滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有位于左侧的所述夹紧气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，增加自动夹紧绷紧动作，并通过自动进线装置，使线束在夹紧后，可平稳粘上切好的胶布，并到达胶布缠绕的工位所述位置，稳定性高，对人工熟练度要求低、人工作业量少，减少人为失误导致的胶布缠绕异常，提高了生产效率，降低了生产成本；

而且本实用新型结构新颖、设计合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。

附图说明