[实用新型]一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置

说明书

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体提供一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，包括裂解气化炉本体，在裂解气化炉本体内设置有转动的搅拌杆；在搅拌杆的侧壁上设置有导热拔刀，在搅拌杆的内部存在密闭的第一空腔，在导热拔刀的内部存在密闭的第二空腔，第一空腔和第二空腔连通，第二空腔的底壁倾斜设置，且第二空腔与第一空腔的连接处为倾斜低点；该低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置使热量能够更快的传递给密闭容器罐中心部及周围的垃圾，提高热传递效率，使中心部及周围的垃圾得热更充足、均匀，提高密闭容器罐内垃圾的反应速率。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体为一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置。

背景技术

城乡生活垃圾的处理已成为能源、环境与社会协调发展的一项重要工作，成为我国各级政府一件重要而紧迫的任务。垃圾裂解气化炉是实现垃圾减量化、无害化、资源化的先进设备，在“垃圾围城”成为公害的今天，采用垃圾裂解气化炉裂解处理垃圾已受到世界各国重视。

现有的垃圾裂解气化炉为促进密闭容器罐中垃圾的混合，提高热传递效率，在垃圾裂解气化炉密闭容器罐中心加装搅拌杆，搅拌杆为超导导热杆，超导导热杆外侧设置散热拨刀和热交换翅片，动力装置带动超导导热杆旋转，超导导热杆内相变工质受热气化，产生热量，热量通过散热拨刀和热交换翅片传递给密闭容器罐中心的垃圾。

现有的垃圾裂解气化炉在使用过程中仍存在密闭容器罐中心部及周围的垃圾得热不足，导致密闭容器罐中心部及周围的垃圾反应速率不高，裂解气化炉产气量和挥发份质量受到影响，出炉的残渣中垃圾残余过多，甚至出现裂解油过多堵塞输气管道、炉壁结焦的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，在导热拔刀中设置密闭的空腔，导热拔刀中的密闭空腔与搅拌杆中的密闭空腔连通，增大超导腔体空间，解决垃圾裂解气化炉使用过程中密闭容器罐中心部及周围的垃圾得热不足，反应速率不高的问题，使热量能够更快的传递给密闭容器罐中心部及周围的垃圾，提高热传递效率，使中心部及周围的垃圾得热更充足、均匀，提高密闭容器罐内垃圾的反应速率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，包括：裂解气化炉本体；在裂解气化炉本体内设置有转动的搅拌杆；在搅拌杆的侧壁上设置有导热拔刀，在搅拌杆的内部存在密闭的第一空腔，在导热拔刀的内部存在密闭的第二空腔，第一空腔和第二空腔连通，第二空腔的底壁倾斜设置，且第二空腔与第一空腔的连接处为倾斜低点。

本实用新型提供的低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，通过在导热拔刀内部设置密闭的第二空腔，与搅拌杆内部存在的密闭的第一空腔连通，增大超导腔体空间，使热量能够更快的通过超导腔体空间传递给密闭容器罐中心部及周围的垃圾，提高热传递效率，使中心部及周围的垃圾得热更充足、均匀，提高密闭容器罐中心部及周围垃圾的反应速率。第二空腔的底壁倾斜设置，且第二空腔与第一空腔的连接处为倾斜低点，保证了潜热卸载的相变工质由气态变为液态后，在重力和旋转力作用下，液态的相变工质快速从导热拨刀中回流到蒸发端。

进一步的，所述第一空腔与第二空腔组成超导腔体空间，超导腔体空间为密闭真空态空间，内部静态真空度为1.5X10^-3Pa，工作态为正压。

真空态，即真空空间状态，内部静态真空度为1.5X10^-3Pa，是真空程度中的高真空状态。高真空状态下，超导腔体空间传热速度趋近音速，热转换效率达99％，热导率是普通绞龙的5000倍以上，在旋转状态下，超导腔体空间将加热器产生的大部分热能直接快速传导给中心部及周围垃圾，整个密闭容器罐里的空间裂解温度可迅速均衡达到600℃左右，垃圾在反应区得热快，裂解速度快，避免了常规裂解装置局部过热出现垃圾炭化结焦的危险。

进一步的，以水平方向为基准，第二腔室的底壁的倾斜角度大于12度，搅拌杆与导热拔刀焊接连接。