[实用新型]一种炉前给料系统的螺旋进给装置

说明书

本实用新型公开了一种炉前给料系统的螺旋进给装置，包括机壳、支撑架、卸料口、进料仓、螺旋轴、电机、电源导线和缓冲导料机构，本实用新型通过在进料仓内侧设置了缓冲导料机构，在传动轮向上摆动时，传动轮通过导向轮将导向杆向上顶起，使导向杆通过传动杆带动转动件翻转复位，进而使导料挡板向下收起并将物料导入进料仓底部，避免螺旋轴的受料段受到物料下落产生的冲击而造成磨损，通过在导料挡板表面设置了减震机构，在导料挡板向上展开时，支撑件抵住进料仓内壁为其提供支撑，并且在导料挡板受料过程中，通过衬套和扭簧对导料挡板受到的振动力进行吸收，以起到减震和降低噪音的效果。

技术领域

本实用新型具体是一种炉前给料系统的螺旋进给装置，涉及运输设备相关领域。

背景技术

在汽化炉运行过程中，往往通过螺旋进给装置进行持续给料，利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或运输管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现持续给料，具有结构简单，外形尺寸小，成本低等优点。

现有的螺旋进给装置在使用过程中，为避免块度大、磨损性大的物料下落时造成冲击，往往在进料口内安装固定有挡料板进行受料，但现有螺旋进给装置的挡料板机构单一，难以起到良好的受料效果，导致螺旋轴的受料段经常受到冲击产生磨损。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种炉前给料系统的螺旋进给装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种炉前给料系统的螺旋进给装置，该装置包括机壳、支撑架、卸料口、进料仓、螺旋轴、电机、电源导线和缓冲导料机构，所述机壳底部焊接固定有支撑架，所述机壳底部后端开设有卸料口，所述机壳前端通过螺栓与进料仓锁固，并且进料仓与机壳内侧相连通，所述螺旋轴前端通过转轴与进料仓转动连接，并且螺旋轴后端通过转轴与机壳转动连接，所述进料仓前侧下端通过螺栓与电机锁固，所述螺旋轴由电机进行驱动，所述进料仓底部固定有电源导线，所述缓冲导料机构设置于进料仓内侧，所述缓冲导料机构包括传动轮、导向件、导向杆、弹性组件、转动件、导料挡板、传动杆和减震机构，所述电机输出端外表面套接固定有传动轮，所述进料仓前侧中部焊接固定有导向件，所述导向杆贴合导向件内壁移动，所述导向杆外表面套有弹性组件，所述进料仓前侧上端通过转轴与转动件转动配合，所述进料仓内侧上端通过转轴与导料挡板转动配合，并且导料挡板随着转动件同步转动，所述传动杆一端通过转轴与转动件转动连接，并且传动杆另一端通过铰链与导向件转动配合，所述导料挡板表面设置有减震机构。

优选的，所述减震机构包括衬套、支撑件和扭簧，所述导料挡板外表面套有衬套，所述支撑件一侧与进料仓内壁相抵触，并且支撑件末端与扭簧焊接固定，所述扭簧安装于导料挡板底部。

优选的，所述导向杆下端安装有导向轮，且导向轮贴合传动轮表面滚动。

优选的，所述弹性组件底端与导向轮相抵触，并且弹性组件顶端与导向件相抵触。

优选的，所述传动轮为偏心轮，且传动轮与导向杆处于同一竖直方向线上。

优选的，所述导料挡板共设置有两组，且导料挡板沿进料仓内侧左右两端对称设置。

优选的，所述进料仓左右两侧的导料挡板的摆动方向相反，且导料挡板的最大摆动角度为30度。

优选的，所述导料挡板向上摆动时扭簧释放弹力，所述导料挡板向下摆动时扭簧处于蓄力状态。

优选的，所述弹性组件采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

优选的，所述衬套为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种炉前给料系统的螺旋进给装置，与同类型设备相比，具有如下改进：