[实用新型]一种资源高效利用的海水淡化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种资源高效利用的海水淡化处理系统，该系统包括依次连接的膜前预处理机构、纳滤膜分盐机构和组合反渗透膜浓缩脱盐机构。将纳滤技术与反渗透技术相结合，通过将纳滤工艺设置于反渗透工艺前，作为海水反渗透浓缩的前处理，降低反渗透膜法海水淡化过程中的结垢风险，有利于系统运行稳定，利用本工艺方法可以有效提高海水淡化的产水回收率，淡水产水率可以从常规膜法海水淡化的45％左右提高到55％～60％，反渗透浓缩后浓海水的盐浓度从常规膜法海水淡化的5～6％提高到9～11％，反渗透浓缩后浓海水可以作为卤水实现资源化综合利用，仅NF浓缩后的少量浓海水外排，减少浓海水排放对海域生态环境的负面影响，使海水淡化处理技术更高效，更安全，更环保。

技术领域

本实用新型涉及海水淡化技术领域，更具体的说是涉及一种实现浓海水资源化利用和提高淡水回收率的海水淡化处理系统。

背景技术

海水淡化是一种从海洋中获取淡水资源的高新技术，在世界范围内已得到广泛的使用和发展。海水是一种盐含量高、硬度大、浊度波动变化大，同时悬浮有不同粒径的有机和无机微粒及微生物的盐水溶液，因此海水淡化过程是一项相当复杂的脱盐过程。传统的海水淡化方法按脱盐原理不同可分为热法和膜法两类，其中膜法海水淡化因能耗低，应用更为广泛。

目前公知的膜法海水淡化工艺是海水预处理加高压反渗透脱盐工艺，上述膜法海水淡化工艺是以高压反渗透膜过程为基础的海水淡化方法，缺点是产水回收率低、浓海水综合利用难度大，浓海水直接排海对周边海域生态环境有潜在的负面影响，既影响环境又浪费资源。为了降低海水淡化的成本、有效解决浓海水对环境的污染和有效利用资源，进行浓海水资源的综合利用无疑是最有效的方法。海水是巨大的资源宝库，浓海水的资源更是不可限量。但常规膜法海水淡化回收率低，产生的浓海水盐浓度通常在50000～60000mg/L，有价物质浓度低，比如含溴素浓度通常在80～100左右，浓海水因浓度不够高，达不到作为卤水资源进行回收的要求。以现行的地下卤水提溴工艺为例，通常要求卤水的浓度为8～10波美度(换算成盐浓度约为80000～110000mg/L)，含溴素浓度130～150mg/L，浓度越高资源回收利用价值越高，低于此要求基本没有回收的价值。

因此，如何提高膜法海水淡化工艺的产水回收率和浓海水浓度，使浓海水可作为盐卤水回收，不需外排，淡水和浓盐水均实现资源化利用，且处理工艺简单、能耗低，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种提高淡水回收率和实现浓海水资源化利用的海水淡化处理的系统，海水经过本海水淡化技术方法处理，可提高膜法海水淡化的产水回收率和浓海水浓度，淡水和浓盐水均可实现资源化利用，仅有少量NF浓缩后的浓水排放，大大减少海水淡化过程的浓水排放量，且工艺简单，能耗低。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种资源高效利用的海水淡化处理系统，包括依次连接的膜前预处理机构、纳滤膜分盐机构和组合反渗透膜浓缩脱盐机构；

所述纳滤膜分盐机构上设置有渗透液出口和浓缩液出口，所述纳滤膜分盐机构内设置有纳滤膜，所述纳滤膜为离子选择性纳滤膜；

所述组合反渗透膜浓缩脱盐机构包括依次连接的高压反渗透脱盐装置和超高压反渗透脱盐装置；所述高压反渗透脱盐装置与所述超高压反渗透脱盐装置均连接淡水回用系统；

所述渗透液出口连接所述高压反渗透脱盐装置。