[实用新型]链板式输送机转弯机构

说明书

本实用新型涉及链板式输送机技术领域，是一种链板式输送机转弯机构，其包括机壳、链板紧边、链板松边和压轮组件，机壳上左右间隔设有至少一组压轮组件，压轮组件包括轴承座、轴承、轮轴和压轮。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过取消隔板，增加压轮对链板松边和链板紧边进行张紧，从而避免了链板与机壳的磨损，而输送过程中掉落的灰尘会直接沉降机壳底部，大大减少灰尘清理次数；此外链板能带动压轮一起转动，使链板与压轮之间从滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了链板与压轮之间的摩擦力，能有效减少链板的磨损，减小链板损坏的概率，进而减少维护频次，降低维护人员工作强度和维护成本。

技术领域

本实用新型涉及链板式输送机技术领域，是一种链板式输送机转弯机构。

背景技术

现有的除尘器中沉降下来的灰尘主要通过链板式输送机进行输送，链板式输送机的链板包括链条和设在链条两侧的刮板，在输送机转弯处为了将链板松边和链板紧边分隔开，在链板紧边和链板松边之间设置了和外壳对应位置固定在一起的隔板，其中链板紧边位于隔板上方，此时刮板下端位于隔板上方，链板松边位于隔板下方，此时链条下端位于机壳底部上方。

使用过程中，由于链板磨损后会变松，因此当链板变松后，受自身重力作用影响，当链板处于紧边位置时，刮板下端会不停地摩擦隔板，当链板处于松边位置时，链条下端会摩擦机壳底部，最终导致链板、隔板和机壳磨损严重，需要经常停机检修；此外，输送过程中掉落的灰尘在隔板上大量堆积，会增大刮板下端与隔板之间的摩擦力，加剧刮板下端与隔板的磨损，由于无法安装卸料设备自动去除隔板上的灰尘，因而需要经常停机清理隔板上的灰尘，造成检修频次增加影响正常生产；在输送机长期运行过程中，链板与隔板和机壳反复摩擦除了使链板极易断裂损坏、隔板和机壳磨损严重外，还会增大主动轴、减速器的负载；最后，由于每次检修时都需要停机将链板式输送机转弯处拆开，人工清除隔板和机壳内的灰尘，更换损坏的零部件，为了尽快恢复生产，维护人员的工作时间短强度大，维护成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种链板式输送机转弯机构，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有链板式输送机转弯处存在的链板与隔板和机壳磨损严重、检修频次高、维护成本高、维护人员工作强度大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种链板式输送机转弯机构，包括机壳、链板紧边、链板松边和压轮组件，机壳上左右间隔设有至少一组压轮组件，压轮组件包括轴承座、轴承、轮轴和压轮，机壳内上下间隔设有链板紧边和链板松边，链板紧边和链板松边之间设有压轮，压轮中部设有前后贯通的第一通孔，对应第一通孔位置的机壳前侧和后侧分别设有前后贯通的第二通孔和第三通孔，轮轴后端依次穿过第二通孔、第一通孔和第三通孔，对应第二通孔和第三通孔位置的轮轴外侧套装有轴承，每个轴承外侧分别套装有与机壳对应位置固定安装在一起的轴承座。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述机壳上左右间隔可设有两组压轮组件。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过取消隔板，增加压轮对链板松边和链板紧边进行张紧，从而避免了链板与机壳的磨损，而输送过程中掉落的灰尘会直接沉降机壳底部，大大减少灰尘清理次数；此外链板能带动压轮一起转动，使链板与压轮之间从滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了链板与压轮之间的摩擦力，能有效减少链板的磨损，减小链板损坏的概率，进而减少维护频次，降低维护人员工作强度和维护成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的俯视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机壳，2为链板紧边，3为链板松边，4为轴承座，5为轴承，6为轮轴，7为压轮，8为刮板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。