[实用新型]一体式蓄热氧化余热油炉

说明书

本实用新型公开了一种一体式蓄热氧化余热油炉，包括蓄热氧化炉，蓄热氧化炉的炉膛中从左至右依次设有若干组导热油盘管，若干组导热油盘管之间连通，蓄热氧化炉顶部设有燃气室，燃气室顶部的燃烧器连接有天然气管，蓄热氧化炉的下端连接有与其炉膛连通的第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室；蓄热氧化炉的右侧通过炉膛旁通烟道连接于烟囱底部的废气管，反吹风机和废气风机分别通过风机管连接于第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室底部，第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室底部连接有有机尾气管。本实用新型采用蓄热氧化炉与余热油炉合为一体，不仅减少设备大小，节省钢材同时，等于减少外表面积，也就减少了热损失量，节省燃料。

技术领域

本实用新型涉及蓄热油炉技术领域，具体为一种一体式蓄热氧化余热油炉。

背景技术

电子、化工、油脂工业不但有机尾气污染严重，而且生产干燥等工序中需利用燃气导热油炉加热导热油来进行干燥或恒温加热工艺，此外对于石化、油脂等行业工艺生产中，往往会挥发出有机物尾气，造成大气污染。电子、化工、油脂工业等有机尾气风量、浓度波动大。浓度高时，废气自身热值高，能放出大量热量，当采用蓄热氧化炉（RTO）焚烧时，炉膛热量过剩，因此一般会利用这过剩热量产蒸汽或加热导热油炉，而蓄热炉的特点是废气在炉膛焚烧时放出的热量在排出时需储存一部分热量在蓄热体中以便待下次废气进入蓄热体中预热至一定温度在炉膛焚烧。因此当废气有机物浓度低时，废气放出的热量没有多余热量提供给余热油炉，而导热油的利用不能间断，此时只能添加燃料而提供多余热量给导热油炉利用。

传动工艺，蓄热氧化炉和余热油炉分体式设置，在蓄热氧化炉炉膛上开一个烟道口连接余热油路，通过阀门调节烟气量来降过剩的热量提供给油炉加热导热炉，此种方法的缺点时，在有机物浓度低时，不仅需要补充大量燃料维持蓄热炉自身的热量平衡，由于余热油炉的结构无法设置单独的燃烧室，导热油升温所需的热量全部来自炉膛烟气，因此该热量必须有蓄热炉燃料室来提供，这样由于燃料放热需要产生二次损失（蓄热炉膛热损失和余热油炉热损失）,将导致油炉的效率比传通单独的燃气油炉室效率低，且两设备空间占用位置较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式蓄热氧化余热油炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式蓄热氧化余热油炉，包括蓄热氧化炉，所述蓄热氧化炉的炉膛中从左至右依次设有若干组导热油盘管，若干组导热油盘管之间连通，所述蓄热氧化炉顶部设有燃气室，所述燃气室顶部的燃烧器连接有天然气管，所述蓄热氧化炉的下端连接有与其炉膛连通的第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室；

所述蓄热氧化炉的右侧通过炉膛旁通烟道连接于烟囱底部的废气管，所述废气管通过反吹管连接有反吹风机，所述废气管的左端连接有废气风机，所述反吹风机和废气风机分别通过风机管连接于第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室底部，所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室底部连接有有机尾气管。

作为本技术方案的进一步优化，所述导热油盘管包括作为来油管程的外圈和作为出油管程的内圈，最左侧所述导热油盘管的外圈和内圈分别连接有导热来油管和导热用油管。

作为本技术方案的进一步优化，所述导热油盘管设有与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室一一对应的三组。

作为本技术方案的进一步优化，所述有机尾气管、风机管和反吹管上均安装有阀门，炉膛旁通烟道上安装有旁通调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用蓄热氧化炉与余热油炉合为一体，不仅减少设备大小，节省钢材同时，等于减少外表面积，也就减少了热损失量，节省燃料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为传统工艺的蓄热氧化余热油炉的结构示意图。