[实用新型]一种铝合金铸轧晶粒细化钛丝差速喂丝装置

说明书

本实用新型涉及金属熔炼轧制加工装置，具体涉及一种铝合金铸轧晶粒细化钛丝差速喂丝装置，包括底座、电机、差速机构、钛丝和除气箱，所述的电机和差速机构固定连接在底座上，所述的差速机构包括固定支架，固定支架之间转动连接有主动轴和从动轴，所述的主动轴与电机输出端固定连接，所述的主动轴上固定连接有大主动轮和小主动轮，所述的从动轴上固定连接有大从动轮和小从动轮，所述的大主动轮和小从动轮相互配合，所述的小主动轮和大从动轮相互配合，所述的钛丝分别夹装在大主动轮和小从动轮及小主动轮和大从动轮之间，所述的钛丝一端伸入除气箱中，通过差速机构形成钛丝的双路输送能力，同时形成差速送料的功能，能够更好地适应工艺需求。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼轧制加工装置，具体涉及一种铝合金铸轧晶粒细化钛丝差速喂丝装置。

背景技术

铝钛硼丝是铝合金制品晶粒细化的主要原材料，在铝合金轧制制造过程中需使用钛丝添加装置在流槽中连续不断地添加，起到形核质变处理的晶粒细化作用，从而有效改善铝及铝合金的铸造组织状态，使晶粒细化均匀、不偏析，有利于改善加工性能及提高铝合金成品的综合力学性能。

现有传统的钛丝添加装置由于结构限制，仅能实现单极或双极同速率投料，不能根据工艺需求控制不同添加点的添加量，导致钛丝添加装置的添加效果不够均匀，降低了铝及铝合金制品的生产质量，同时不能有效提升钛丝的吸收效率，增加了因钛沉积造成的浪费。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金铸轧晶粒细化钛丝差速喂丝装置，形成可调节的钛丝添加量能力，同时可同时在不同添加位置形成差速添加的能力，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝合金铸轧晶粒细化钛丝差速喂丝装置，包括底座、电机、差速机构、钛丝和除气箱，所述的电机和差速机构固定连接在底座上，所述的差速机构包括固定支架，固定支架之间转动连接有主动轴和从动轴，所述的主动轴与电机输出端固定连接，所述的主动轴上固定连接有大主动轮和小主动轮，所述的从动轴上固定连接有大从动轮和小从动轮，所述的大主动轮和小从动轮相互配合，所述的小主动轮和大从动轮相互配合，所述的钛丝分别夹装在大主动轮和小从动轮及小主动轮和大从动轮之间，所述的钛丝一端伸入除气箱中，通过差速机构形成钛丝的双路输送能力，同时形成差速送料的功能，能够更好地适应工艺需求。

进一步所述的大从动轮和小从动轮上一周设有凹槽，钛丝卡接在凹槽内，利用凹槽形成钛丝的导向功能。

进一步所述的大主动轮和小主动轮与钛丝接触的面设有滚花，通过滚花增大大主动轮和小主动轮与钛丝之间的摩擦力。

进一步所述的大主动轮和小主动轮与钛丝接触的面一周设有滚齿，通过滚齿形成钛丝的稳定输送能力。

本实用新型的有益效果是：

1.通过差速机构实现两路钛丝的差速送料功能进而控制钛丝的不同添加位置下的不同添加量；

2.根据工艺需求可更换不同传动比的主动轮和从动轮，进而控制钛丝的添加量；

3.解决了钛丝添加装置的添加效果不够均匀的问题；

4.有效提升钛丝的吸收效率，减少了因钛沉积造成的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例一主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例二差速机构局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例三差速机构局部结构示意图。

图中：1.底座，2.电机，3.差速机构，4.钛丝，5.除气箱，6.固定支架，7.主动轴，8.从动轴，9.大主动轮，10.小主动轮，11.大从动轮，12.小从动轮，13.凹槽，14.滚花，15.滚齿。