[实用新型]一种防碰伤模具

说明书

一种防碰伤模具，包括镶件组件、成型凹模以及成型凸模；所述镶件组件突设于所述成型凹模或所述成型凸模中一个的外侧，并在合模时顶住所述成型凸模或所述成型凹模中的另一个，所述镶件组件顶住所述成型凸模或所述成型凹模的侧面为突起面，且所述突起面的硬度小于所述成型凸模和所述成型凹模的硬度。与现有技术相比，本实用新型的防碰伤模具可减少因碰伤而降低成品表面精度的情况。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种防碰伤模具。

背景技术

在现代化大批量生产中，模具作为制作成型物品的工具存在于各行各业中。对于塑料制品而言，更是离不开注射成型模具。热熔的材料在注射机的推动下注射进入模具，并冷却从而获得产品。

请参阅图1，现有技术中注射成型模具包括定模1、动模2、导柱3、凹模4、凸模5以及推杆6。所述定模1安装在注射机的定模板(图未示)上，所述动模2安装在所述注射机的动模板(图未示)上。在所述导柱3的导向下，所述定模1和所述动模2相互分离或闭合，提高合模的精准度。所述凹模4固定在所述定模1朝向所述动模2的一侧。所述凸模5固定在所述动模2朝向所述定模1的一侧。所述定模1和所述动模2相互闭合时，所述凹模4与所述凸模5之间具有间隙以形成型腔7。所述定模1设有与所述型腔7连通的流道8，树脂熔体从注射机的喷嘴流出，并经所述流道8进入所述型腔7内成型。所述推杆6贯穿所述凸模5，在所述凹模4与所述凸模5相互分离后，将成品从所述凸模5内顶出。

同时为了降低模具的加工难度、延长使用寿命，所述型腔7可由多个镶嵌在所述凹模4和/或所述凸模5的镶件拼接而成，以实现不规则形状成品的高精度成型。然而在合模时，由于所述镶件的安装尺寸存在公差，会出现碰撞到与之配合的所述凹模4或所述凸模5表面，对其造成损伤，从而凹凸不平、毛刺等不良情况的出现。特别对于一些表面精度要求较高的成品而言，影响尤为严重。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种防碰伤模具，以减少因碰伤而降低成品表面精度的情况。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防碰伤模具，包括镶件组件、成型凹模以及成型凸模；所述镶件组件突设于所述成型凹模或所述成型凸模中一个的外侧，并在合模时顶住所述成型凸模或所述成型凹模中的另一个，所述镶件组件顶住所述成型凸模或所述成型凹模的侧面为突起面，且所述突起面的硬度小于所述成型凸模和所述成型凹模的硬度。

与现有技术相比，本实用新型的防碰伤模具设有具有耐高温塑料的镶件组件，并由硬度较低的突起面顶住硬度较高的成型凸模或成型凹模，因而减少对成型凸模或成型凹模的碰伤，提高成品表面精度。

进一步，所述成型凹模或所述成型凸模设有凹槽，所述镶件组件活动安装在所述凹槽内且向外突出。通过拆装镶件组件实现不同形状的成品成型。

进一步，所述镶件组件包括镶件座和镶件块；所述镶件座活动设置在所述凹槽内，所述镶件块覆盖在所述镶件座朝向所述凹槽开口的侧面上并突出在所述凹槽外，在保证安装强度的同时，减少碰伤。

进一步，所述镶件块通过螺栓活动安装在所述镶件座上。使得镶件块在镶件座上的更换更简单、快捷。

进一步，所述镶件座通过螺栓活动安装在所述凹槽内，以便于镶件组件的装拆。

进一步，合模时，所述突起面与所述成型凸模或所述成型凹模之间为过盈配合以顶紧，以减少成品的毛刺。

进一步，所述镶件块为聚酰亚胺塑料件。

进一步，所述镶件座为718H钢材制件或738钢材制件。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有技术中一种注射成型模具的剖视图；