[实用新型]一种隔爆电机用风扇

说明书

本实用新型公开了一种隔爆电机用风扇，包括设置在轴上的风扇体，其特征在于，还包括套圈和圆钢；所述套圈的内径与所述轴匹配，所述套圈的外圆周面上开设有若干圆槽，在所述风扇体内圆设有与所述圆槽匹配的榫头结构，所述套圈与所述风扇体通过所述圆槽和所述榫头结构紧密结合；所述风扇体的外圆表面均匀的铸有若干个圆钢；在风扇装配完成进行动平衡校准时，在圆钢上打孔加装平衡块。本实用新型能够保证隔爆电机用风扇的强度，并可实现动平衡校调。

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机生产领域的隔爆电机用风扇。

背景技术

隔爆风扇主要应用于隔爆电机上，隔爆电机的特点是转速高，隔爆性能优越。目前隔爆电机的风扇的材料通常选用ZL101A铝合金,其属于亚共晶铝硅合金中Al-Si-Mg系的合金,其主要特点是以精铝为原料,减少杂质含量,具有良好的铸造性能,中等的力学性能和良好的抗腐蚀性能,通常我国国内使用ZL101A铝合金都要经过T4、T5、T6热处理。但在应用于风扇时，由于风扇的尺寸精度要求高，且为高速旋转件，固容处理会影响风扇的外形尺寸，增加合金的残余应力，甚至可能产生裂纹，因此选取其铸态为工作状态。铝合金风扇与轴的连接方式是键销式的，铝合金与钢之间的强度相差太多，风扇高速转动后，会造成铝合金的键销槽变形，无法起到固定作用；同时，风扇在装配完成后需要进行动平衡的校准，但是铸态的铝合金风扇强度不够，无法在其表面安装钢质的平衡块，造成动平衡无法校调。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种隔爆电机用风扇，它的结构紧凑，能够保证隔爆电机用风扇的强度，并可实现动平衡校调。

实现上述目的的一种技术方案是：一种隔爆电机用风扇，包括设置在轴上的风扇体，还包括套圈和圆钢；

所述套圈的内径与所述轴匹配，所述套圈的外圆周面上开设有若干圆槽，在所述风扇体内圆设有与所述圆槽匹配的榫头结构，所述套圈与所述风扇体通过所述圆槽和所述榫头结构紧密结合；

所述风扇体的外圆表面均匀的铸有若干个圆钢；在风扇装配完成进行动平衡校准时，在圆钢上打孔加装平衡块。

进一步的，所述套圈外圆周面上每隔90°共开设有4道圆槽。

进一步的，所述圆槽的宽度为5mm。

进一步的，所述套圈的材料为铸铁。

进一步的，所述圆钢呈圆柱体，在圆柱体的中部设有突出的限位结构。

本实用新型的一种隔爆电机用风扇，在风扇内圆铸入铁质的套圈，铁与钢的强度差不多，完全能够保证键销的固定作用；在需要加装平衡块的部位，铸入圆钢，在需要进行动平衡时，在圆钢上打孔加装平衡块，以保证动平衡校调的可行性。

附图说明

图1为本实用新型的一种隔爆电机用风扇的结构示意图；

图2为本实用新型的一种隔爆电机用风扇的圆钢的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的一种隔爆电机用风扇，包括设置在轴上的风扇体1、套圈2和圆钢3。其中，风扇体1的材质为铝合金，套圈2的材料为铸铁。

套圈2的内径与轴匹配，套圈2的外圆周面上每隔90°共均匀开设有4道圆槽，在风扇体内圆设有与圆槽匹配的榫头结构11，套圈2与风扇体通过圆槽和榫头结构11紧密结合。

请参阅图2，风扇体1的外圆表面均匀的铸有若干个圆钢3。圆钢3呈圆柱体，在圆柱体的中部设有突出的限位结构31。在风扇装配完成进行动平衡校准时，在圆钢3上打孔加装平衡块。