[实用新型]一种电机线圈端部的绕线工装以及一种电机线圈绕线机构

说明书

本实用新型公开一种电机线圈端部的绕线工装，包括：第一夹板、第二夹板和多个绕线件，第二夹板与第一夹板平行设置，绕线件一端连接第一夹板，其另一端可拆卸的连接第二夹板，其外周具有缠绕线圈的支撑面，多个绕线件并排设置，且相邻两个所述绕线件间保留有绕线间隙。首先将本实用新型所提供的绕线工装固定于线圈转子的端部，而后令多层线圈一对应的环绕过多个绕线件的支撑面。而后即可拆卸第二夹板，并从远离第二夹板的一端将第一夹板和绕线件抽出。从而完成电机线圈的端部绕线。利用本实用新型所提供的绕线工装，通过调整各个绕线件的间距，即可调整各层线圈在端部的间隙。确保各层线圈的间隙满足设计的要求，进而保证了线圈的散热效果。

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，具体涉及一种电机线圈端部的绕线工装以及一种电机线圈绕线机构。

背景技术

在电机线圈的缠绕过程中往往需要利用绕线工装去辅助线圈绕线，可参见CN201310755561.8，通常绕线工装会有供铜线缠绕的凹槽，导致线圈的轮廓会贴合凹槽的轮廓。

但电机线圈为了保证良好的散热性，需要使线圈的端部分层，留有足够的间隙用以散热。但现有的绕线工装无法使线圈的端部分层，并不能保证线圈端部各层间隙的精度，间隙过大则会导致线圈松散，间距过小则散热效果不理想。

因此如何保证线圈端部各层的间隙大小是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种电机线圈端部的绕线工装，解决现有技术中如何保证线圈端部各层的间隙大小的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种电机线圈端部的绕线工装，包括：

第一夹板、第二夹板和多个绕线件，所述第二夹板与所述第一夹板平行设置，所述绕线件一端连接所述第一夹板，其另一端可拆卸的连接所述第二夹板，其外周具有缠绕线圈的支撑面，多个所述绕线件并排设置，且相邻两个所述绕线件间保留有绕线间隙。

进一步的，所述绕线件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆并排设置，且所述支撑杆一端连接所述第一夹板，其另一端可拆卸的连接所述第二夹板。

进一步的，所述第二夹板上开设有螺孔，所述支撑杆一端形成有外螺纹，所述外螺纹与所述螺孔螺接。

进一步的，所述支撑杆包括螺栓和套管，所述第一夹板上开设有配合孔，所述螺栓的螺纹端贯穿所述配合孔并螺接所述螺孔，所述螺栓的螺母抵压所述第一夹板，所述套管套设于所述螺栓的螺纹端外周，且所述套管一端抵压所述第一夹板，其另一端抵压所述第二夹板。

进一步的，所述第一夹板沿多个所述配合孔的排布方向上开设有若干备用配合孔，所述第二夹板沿多个所述螺孔的排布方向上开设有若干备用螺孔。

进一步的，所述第二夹板外缘开设有卡接槽。

进一步的，所述第一夹板与转子轴线的距离大于所述第二夹板与转子轴线的距离。

进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板均由钢材制成。

一种电机线圈绕线机构，包括支撑轴、绕线架以及上述的绕线工装，所述绕线架装设于所述支撑轴，且所述绕线架具有一绕线面，所述的绕线工装对接于所述绕线架端部。进一步的，所述第一夹板沿多个所述绕线件的延伸方向上开设有限位槽，所述限位槽贴合所述支撑轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：首先将本实用新型所提供的绕线工装固定于线圈转子的端部，而后令多层线圈一对应的环绕过多个绕线件的支撑面。而后即可拆卸第二夹板，并从远离第二夹板的一端将第一夹板和绕线件抽出。从而完成电机线圈的端部绕线。利用本实用新型所提供的绕线工装，通过调整各个绕线件的间距，即可调整各层线圈在端部的间隙。确保各层线圈的间隙满足设计的要求，进而保证了线圈的散热效果。

附图说明