[实用新型]沉浸式换热器

说明书

本实用新型公开了一种沉浸式换热器，包括换热筒体以及设置于所述换热筒体内部的蛇管；所述换热筒体的底端设置有连接法兰、所述蛇管底部连接有第一连接管，所述第一连接管穿过所述连接法兰将蛇管内的冷凝水送出；所述第一连接管的出水口设置有疏水阀。本实用新型的沉浸式换热器充分考虑了焊接应力及热应力的影响，将蛇管内的冷凝水通过固定在换热筒体上的连接法兰作为排放管道的出口，避开应力变形，延长设备使用寿命，降低风险。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别涉及一种沉浸式换热器。

背景技术

在沉浸式换热器中通常用蛇管对料液进行加热，它具有传热面积大、热损失小、传热效果好，还能起导流筒作用等诸多优点，蒸汽通过蛇管后冷凝成饱和液体时放出大量的潜热直接被料液吸收。但由于蛇管的长度比较长，冷凝液或不凝性气体若不能及时的排出来，会影响换热效果，甚至在蛇管中会引起水锤震动现象。如何及时的将蛇管中的冷凝水及不凝性气体排出，一直都困扰大家。目前大多数厂家直接通过蒸汽的压力将冷凝水及不凝性气体强制排出，见图1。这样虽操作方便，但蛇管里由于换热而产生的大量的冷凝水会大大降低换热效果，同时由于水蒸汽与冷凝水互混，会产生水锤现象，引起蛇管强烈的震动，会使蛇管松动变形，甚至使设备报损。

在总结前述的经验后，也有许多厂家在蛇管的最低处增加了排放冷凝水管道，通过疏水阀及时的将冷凝水排放，而将蒸汽截留住，见图2，排放管直接与设备下封头相焊，看似很方便，但由于焊接处会存在一定的焊接应力，同时管道中也有很大的温差，会存在热应力，二种应力的累加会引起焊缝处极易变形泄漏，增加了维修成本。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种沉浸式换热器，本实用新型通过在筒体下端设置有连接法兰，通过连接法兰既能增加沉浸式换热器的换热效果，又能有避开应力变形，延长设备使用寿命，降低风险。

技术方案：本实用新型所述的沉浸式换热器，包括换热筒体以及设置于所述换热筒体内部的蛇管；所述换热筒体的底端设置有连接法兰、所述蛇管底部连接有第一连接管，所述第一连接管穿过所述连接法兰将蛇管内的冷凝水送出；所述第一连接管的出水口设置有疏水阀。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一连接管的出水口与设置在换热筒体外侧的盘管连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一连接管垂直设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述盘管在所述换热筒体的外侧自下而上呈螺旋状分布。

作为本实用新型的一种优选结构，所述盘管的第一进水口与第一连接管的出水口连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述盘管的第一出水口设置于所述换热筒体的上方。

作为本实用新型的一种优选结构，所述连接法兰与换热筒体可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述盘管在所述换热筒体的外侧均匀分布。

有益效果：（1）本实用新型的通过在换热筒体底端设置有连接法兰，改变了现有技术中蛇管的冷凝水排放管道（第一连接管）与换热筒体的连接方式，既增加沉浸式换热器的换热效果，又能有避开应力变形，延长设备使用寿命，降低风险；（2）本实用新型通过设置在换热筒体外侧的盘管再次循环，充分利用了饱和状况下的蒸汽冷凝水中的热焓。

附图说明

图1为现有技术沉浸式换热器未增加冷凝水排放口示意图；

图2为现有技术沉浸式换热器冷凝水排放口与筒体直接相焊固定示意图；

图3为本实用新型的冷凝水排放口与筒体通过法兰连接示意图；

图4为本实用新型的冷凝水通过外盘管再次循环利用示意图。

具体实施方式