[实用新型]一种液压伺服带钢宽度控制回路

说明书

本实用新型涉及液压控制系统技术领域，具体涉及一种液压伺服带钢宽度控制回路，包括伺服缸和阀块，伺服缸是液压回路的执行元件且安装在轧制线的侧面控制轧辊间距离；阀块上设有高压进油口WP、回油口WT、控制油口WX、泄油口WY、第一工作油接口WA和第二工作油接口WB，每个阀块上还均安装有伺服阀、第一二通插装阀、第二二通插装阀、第三二通插装阀、电磁溢流阀、第一电磁换向阀、第二电换向阀、第一梭阀、第二梭阀和单向阀，本实用新型通过接收带钢轧制目标信号，各液压控制元件工作状态的切换，为伺服缸提供合适的压力和流量，实现带钢宽度控制，应用范围广，适用于小型、中型、大型带钢轧机。

技术领域

本实用新型涉及液压控制系统技术领域，具体涉及一种液压伺服带钢宽度控制回路。

背景技术

近年来，带钢宽度精度已成为衡量带钢质量的一项重要指标，随着技术引进和国内自主研发，带钢厚度控制技术和产品日趋成熟，对带钢的质量提高起到了重要作用。液压系统是带钢厚度控制设备的重要部件，对带钢的宽度控制质量起到决定性作用。高频响伺服阀可以实现伺服阀高频工作需求，但其他辅助液压元件对液压系统整体的响应速度有很大的阻碍，所以需要一种响应速度快、工作平稳的液压伺服带钢宽度控制回路。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压伺服带钢宽度控制回路，应用范围广，适用于小型、中型、大型带钢轧机，也可应用于其他液压压力机械的液压控制，具有响应速度快、工作平稳、自动化程度高、安全可靠性高等特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压伺服带钢宽度控制回路，包括：

伺服缸和阀块，伺服缸对称设在轧制线两侧，每侧的伺服缸至少设有一台，单个所述伺服缸连接有一个阀块；

所述伺服缸上设有第一工作油口GA和第二工作油口GB，第一工作油口GA和第二工作油口GB处分别设有第一压力传感器和第二压力传感器；

所述阀块上设有高压进油口WP、回油口WT、控制油口WX、泄油口WY、第一工作油接口WA和第二工作油接口WB，每个所述阀块上还均安装有伺服阀、第一二通插装阀、第二二通插装阀、第三二通插装阀、电磁溢流阀、第一电磁换向阀、第二电换向阀、第一梭阀、第二梭阀和单向阀；

所述伺服阀包括进油口MP、回油口MT、控制油口MX、泄油口MY、第一工作油口MA和第二工作油口MB，所述伺服阀的进油口MP连接阀块上的高压进油口WP，回油口MT连接阀块上的回油口WT，控制油口MX连接阀块上的控制油口WX，泄油口MY连接阀块上的泄油口WY，第一工作油接口MA连接阀块上的第一工作油口WA，第二工作油接口MB连接阀块上的第二工作油口WB。

进一步的，所述伺服阀的进油口MP与阀块上的高压进油口WP之间设有第一二通插装阀，所述第一二通插装阀包括第一工作油口PA、第二工作油口PB、第一控制油口PF和第二控制油口PX；

所述第一二通插装阀为主动控制型二通插装阀，所述第一二通插装阀的第一工作油口PA与阀块的高压进油口WP连接，第二工作油口PB与伺服阀的进油口MP连接。

进一步的，所述第一二通插装阀还连接有第一电磁换向阀7，所述第一电磁换向阀包括进油口QP、回油口QT、第一工作油口QA和第二工作油口QB；

所述第一电磁换向阀的进油口QP与阀块上的高压进油口WP连接，回油口QT与阀块上的泄油口WY连接，第一工作油口QA与第一二通插装阀上的第一控制油口PF连接，第二工作油口QB与第一二通插装阀上的第一控制油口PX连接。

进一步的，所述伺服阀的第一工作油口MA与阀块上的第一工作油接口WA之间设有第二二通插装阀，所述伺服阀的第二工作油口MB与阀块上的第二工作油接口WB之间设有第三二通插装阀，所述第二二通插装阀与第三二通插装阀均为主动控制型二通插装阀；