[实用新型]一种多料斗结构的卧式注塑装置

说明书

本实用新型的目的是为了解决注塑机的进料问题，公开了一种多料斗结构的卧式注塑装置，包括卧式注塑机，所述卧式注塑机上侧面右侧固定安装有支撑架，所述支撑架左端固定安装有导向筒，所述导向筒内部套有滑杆，所述滑杆下端固定连接有连接球，所述滑杆表面上侧设有螺帽，所述螺帽与导向筒之间连接有螺旋弹簧，所述滑杆与卧式注塑机之间连接有导线，所述导向筒左侧面固定安装有连接杆，所述连接杆左端固定安装有物料泵，所述物料泵的进料端连接有连接管，所述物料泵的出料端连接有接头。本实用新型通过对支撑盘内物料的向外扩散，从而避免物料集中在中部，从而实现对物料的均匀存放，为加料提供帮助。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种多料斗结构的卧式注塑装置。

背景技术

卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。市场上的注塑机多采用此种型式。

卧式注塑机在进行注塑的时候，都是先将物料导入料斗内，然后再从料斗进入注塑机内，完成注塑，在进料的时候，容易使料斗堵塞，同时也容易使料斗内的料不能够充分填实，影响对物料的储存，现有的虽然有多料斗的结构，但是不易对料斗内的物料进行控制，因此，急需设计一种多料斗结构的卧式注塑装置来解决注塑的进料问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种多料斗结构的卧式注塑装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种多料斗结构的卧式注塑装置，包括卧式注塑机，所述卧式注塑机上侧面右侧固定安装有支撑架，所述支撑架左端固定安装有导向筒，所述导向筒内部套有滑杆，所述滑杆下端固定连接有连接球，所述滑杆表面上侧设有螺帽，所述螺帽与导向筒之间连接有螺旋弹簧，所述滑杆与卧式注塑机之间连接有导线，所述导向筒左侧面固定安装有连接杆，所述连接杆左端固定安装有物料泵，所述物料泵的进料端连接有连接管，所述物料泵的出料端连接有接头，所述卧式注塑机上表面固定安装有第二电机，所述第二电机上侧装有转轴，所述转轴顶端固定安装有固定架，所述固定架上侧固定安装有支撑盘，所述支撑盘中部装有隔板，所述支撑盘两侧面对称装有第一电机，所述第一电机与支撑盘之间固定连接有连接架，所述第一电机内侧装有绞龙。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向筒与滑杆滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆表面装有接触片，导向筒内部套装有接触环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接球为橡胶球。

作为本实用新型的优选技术方案，所述绞龙伸入支撑盘内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架为L型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑盘的高度范围为 15cm-30cm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑盘为圆盘结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电机和绞龙的设置，可以对支撑盘内的物料向外拉动，从而可以避免物料都堆积在中间，可以实现对支撑盘内物料的疏散，通过滑杆上的接触片和导向筒内的接触环，可以对物料泵进行控制，对支撑盘内的通料进行控制，进行合理加料，从而避免物料溢出，对物料量进行控制，通过第二电机的设置，可以对支撑盘进行交替转换，进而便于有效实现对料斗的交替使用。本实用新型通过对支撑盘内物料的向外扩散，从而避免物料集中在中部，从而实现对物料的均匀存放，为加料提供帮助。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。