[实用新型]一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置

说明书

本实用新型公开了一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置，包括上下设置的上压板和下基座，上压板的中部和下基座的中部分别设置有竖直的上压板条形孔和下基座条形孔，上压板条形孔和下基座条形孔对齐；上压板的下表面与下基座的上表面之间设置有出气口朝向上压板条形孔或下基座条形孔中心的环形缝隙；下基座的侧壁上设置有延伸至下基座的上表面的进气管。本实用新型技术方案相对于现有技术而言，上压板条形孔和下基座条形孔形成了具有平直段的环形风刀，焊带扁平段由风刀平直段负责镀锡、焊带圆形段由环形段负责镀锡。这样就保证了扁平段以及扁平段和圆形段过渡段的镀锡均匀性。

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带生产设备领域，具体涉及一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置。

背景技术

焊带生产主要过程为铜丝经过装有液体锡金属的容器，然后离开液体锡后迅速需要对焊带上的多余锡液吹走。

分段圆形焊带由一段定长圆形段和一段定长扁平形段循环组成，每个循环长度都相等。分段圆形焊带采用圆环形缝隙镀锡时，扁平段的双面镀层都是圆弧形状。当扁平段与电池片接触焊接时，从正面去观察焊带与电池片接触的部分，这部分是一个点，而不是一个线，即实际接触为一条线，而非扁平段整个平面，这就大大减少了焊带与电池片接触面积。焊接时就容易产生焊带接触点已经与电池片焊接上，而接触点的两边未与电池片焊接上的焊接假象。这样焊接后的受力点就只集中在接触点焊接形成的线上，而不是整个扁平段的平面，这时焊接拉力就远远小于平面焊接时的拉力了，从而容易导致焊带从电池片脱落，造成组件效率大幅下降。

因此，如何解决分段焊带的扁平段的镀锡均匀性，及扁平段与圆形段过渡段的镀锡均匀性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置，可以增大风刀出风量，提高焊带生产效率、降低焊带涂层的杂质率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置，分段焊带包含呈周期性分布的扁平段和圆形段，环形风刀装置包括上下设置的上压板和下基座，上压板的中部和下基座的中部分别设置有竖直的上压板条形孔和下基座条形孔，上压板条形孔和下基座条形孔共线；上压板的下表面与下基座的上表面之间设置有出气口朝向上压板条形孔或下基座条形孔中心的环形缝隙；下基座的侧壁上设置有延伸至下基座的上表面的进气管；上压板条形孔包含两段相对的弧形段和两段平行的平直段，下基座条形孔包含两段相对的弧形段和两段平行的平直段，分段焊带的扁平段与平直段平行。

进一步的，上压板为圆柱形，上压板条形孔位于上压板的中心位置；下基座为圆柱形，下基座条形孔与上压板条形孔对齐。

进一步的，下基座的上表面设置有一圈向上延伸的凸缘，上压板设置在下基座的上方。

进一步的，下基座的上表面设置有向下凹陷的锥形下沉部，上压板的下表面设置有与锥形下沉部匹配的锥形凸出部，锥形下沉部与锥形凸出部之间形成环形缝隙。

进一步的，环形缝隙的高度为0.2-0.25mm。

进一步的，锥形下沉部和锥形凸出部的圆锥顶角为90°-135°。

进一步的，锥形下沉部和锥形凸出部的圆锥顶角为120°。

进一步的，上压板条形孔和下基座条形孔的圆弧段的内径为3.5-4mm。