[实用新型]一种改进的电锤

说明书

本实用新型涉及一种改进的电锤，该电锤上设有参照基准点，包括进行打孔的工具头、供设置预定深度的输入模块、与输入模块相连以接收预定深度的控制模块、测量参照基准点与被打孔表面之间的距离并将其反馈至控制模块以供与预定深度比较来计算当前孔深或当前剩余打孔深度的测距模块、与控制模块相连以显示当前孔深或当前剩余打孔深度的显示模块、与控制模块相连并受控于控制模块以控制工具头工作与否的电机模块，控制模块与测距模块相连并在初次打孔至预定深度后控制测距模块继续保持测距状态以当后撤电锤m距离后使其沿当前孔方向继续工作时，提供测距参数以供与预定深度比较来确保孔深不变，0＜m＜预定深度。该装置有效提高了电池工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种改进的电锤。

背景技术

随着社会智能化的发展，智能电锤也开始在市面上出现，人们可通过设置在电锤上的输入模块输入想要的孔深度，并在测距模块的帮助下将孔打至该深度，同时实时显示该孔深，而且在孔打至预设深度后，电锤会控制电机自动停转，从而实现精准打孔。

此类电锤提高了打孔效率，但也存在一个问题。鉴于经验及熟练程度不同，操作人员打出来的孔时长并非理想状态，比如孔径相较于理想孔径稍微小了点、孔内壁不够光滑等，时常需要对该孔进行修饰，而所谓的修饰即对应着将电锤的钻头后撤一定距离后，在该孔方向上继续钻动，通过钻头的钻动切削等功能将孔壁打磨的光滑或孔径扩大，却又保持孔深一直不变。

而现有的智能电锤在完成打孔后，测距功能即跟着停止了工作，当对孔进行修饰时，测距模块无法继续按照前一次的预设深度对当前的操作进行距离监控，导致修饰过程中很容易将孔深打的超过预设深度，造成打孔失败。

同时，不论是现有的智能电锤，还是以往的非智能电锤，打孔前都需要通过尺子等方式在待打孔表面丈量、标记出打孔位置坐标，方可进行后续的钻孔工作，但由于肉眼读尺，容易存在误差，很容易导致位置找的不够精准。

而且，现有的电锤要么只具有智能模式，要么只具有手动控制模式，其无法两者兼容，导致一旦智能模式出现故障，电机则无法自动控制停转，影响电锤使用效率，或者经验不足者采用手动控制模式控制电锤时，很容易使电机停转过早或过晚，导致打孔失败。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在完成初步打孔后，测距控制功能依旧保持，以便操作人员进行后续修饰操作的改进的电锤。

本实用新型的目的还在于提供一种便于操作者精确定位出打孔位置、操作简单的改进的电锤。

本实用新型的目的还在于提供一种可兼容智能模式和手动控制模式的改进的电锤，以提高电锤的适用性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种改进的电锤，所述电锤上设有参照基准点，所述电锤包括，

用于进行打孔的工具头；

可供设置预定深度数值的输入模块；

与输入模块相连以接收预定深度数值的控制模块；

测量参照基准点与被打孔表面之间的距离并将所述距离反馈至控制模块以供控制模块将其与预定深度比较来计算当前孔深或当前剩余打孔深度的测距模块；

与控制模块相连以显示当前孔深或当前剩余打孔深度的显示模块；

与控制模块相连并受控于控制模块以控制工具头工作与否的电机模块；

其特征在于：

所述控制模块与测距模块相连并在初次打孔至预定深度后控制测距模块继续保持测距状态以当后撤电锤m距离后使其沿当前孔方向继续工作时，提供测距参数以供与预定深度比较来确保孔深不变，0＜m＜预定深度。