[实用新型]一种串弹簧用的夹具支撑座

说明书

本实用新型公开了一种串弹簧用的夹具支撑座，包括机架、安置于机架上的壳体，壳体上设有固定夹钳，配合活动夹钳完成对弹簧的夹持，壳体上侧设有往复移动的推块，以将弹簧推入至固定夹钳处，还包括凸轮，凸轮设于所述壳体内，并由设于机架上的驱动件驱动而进行旋转；L形摆臂，其铰接于壳体上，L形摆臂的后端部连接有滚珠轴承，该滚珠轴承与凸轮能够实现贴合。本实用在壳体内壁上固定连接一直弹簧，直弹簧的另一端与连杆的后端连接，使得L形摆臂后端的滚珠轴承配合始终能够随转动过程中的凸轮完全贴合，进而带动活动钳口按照凸轮行程进行转动实现弹簧的夹持、退回，并与推块推入弹簧的过程完全适配以实现后续相邻两排弹簧的串结，全程自动化操作，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及串簧机设备技术领域，具体为一种串弹簧用的夹具支撑座。

背景技术

串网机是由夹钳的穿孔钳口夹住前后相邻两个弹簧的底圈，用串条簧穿过穿孔钳口，夹在钳口内的弹簧串结在一起。串结好一排弹簧后，把弹簧移送到下一排位置，再重新放置一排待串结的弹簧到串结工位上，和前一排弹簧串结起来。传统的夹钳难以绕设置的行程做一致的运转，也即弹簧的夹持和退回作业，同时在退回弹簧再一次夹持下一排弹簧时难以收回，导致需要手动拨正完成夹持作业，这样工作效率低下，自动化程度低，难以适用于如今大批量的生产作业。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种串弹簧用的夹具支撑座，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种串弹簧用的夹具支撑座，包括机架、安置于机架上的壳体，壳体上设有固定夹钳，配合活动夹钳完成对弹簧的夹持，壳体上侧设有往复移动的推块，以将弹簧推入至固定夹钳处，还包括凸轮，凸轮设于所述壳体内，并由设于机架上的驱动件驱动而进行旋转；L形摆臂，其铰接于壳体上，L形摆臂的后端部连接有滚珠轴承，该滚珠轴承与凸轮能够实现贴合，并可以上、下调节行程，从而改变对弹簧夹持的松紧度，方便让钢丝串连的更加顺畅，所述活动夹钳与L形摆臂的前端连接；直弹簧，其一端固定连接在壳体内壁上，另一端与连杆的后端连接，使得L形摆臂后端的滚珠轴承始终能够随转动过程中的凸轮完全贴合。

优选的，所述凸轮呈元宝状，L形摆臂的后端部连接有滚珠轴承贴合凸轮的大口时，夹钳之间合拢实现弹簧的夹持，滚珠轴承贴合凸轮的小口时，两夹钳之间的钳口处于最大尺寸，弹簧完成退出作业。

优选的，所述L形摆臂上还设有螺栓件，螺栓件包括设于L形摆臂后侧设有螺栓一，下侧设有螺栓二，通过控制螺栓件的松紧程度，以适配弹簧的尺寸。

优选的，所述推块靠近固定夹钳的两侧形成向上翘边，以抵制定位弹簧的底圈。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：

1、本实用新型一种串弹簧用的夹具支撑座，在壳体内壁上固定连接一弹簧，弹簧的另一端与连杆的后端连接，使得L形摆臂后端的滚珠轴承始终能够随转动过程中的凸轮完全贴合，进而带动活动钳口按照凸轮行程进行转动实现弹簧的夹持、退回，同时两夹钳之间的钳口处于最大尺寸，通过弹簧的张力直接实现退回作业，并与推块推入弹簧的过程完全匹配，全程自动化操作，生产效率更高。

2、本实用新型一种串弹簧用的夹具支撑座，L形摆臂后端的滚珠轴承处设有螺栓，通过螺栓可以上、下调节滚珠轴承的行程，以改变L形摆臂随凸轮的摆动幅度，从而改变对弹簧夹持的松紧度，方便让钢丝串连的更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型连接位置示意图；

图2为本实用新型中支撑座一侧示意图；