[实用新型]一种便于废料收集的薄膜生产用模具

说明书

本实用新型提供了一种便于废料收集的薄膜生产用模具，包括主体组件、辅助收集组件和限位组件，所述主体组件包括下模具、刀板、定位杆体、方形凹槽板体和箱体；所述主体组件的内部安装有辅助收集组件；所述辅助收集组件包括圆形杆体、螺旋板体、电机、圆形通孔板体和U型板体；所述下模具的内侧壁焊接于所述圆形通孔板体的外侧壁。本实用新型通过启动电机，电机的输出轴带动圆形杆体转动，从而使圆形杆体带动螺旋板体在圆形通孔板体内转动，启动U型板体用于固定电机的同时，辅助圆形杆体转动，达到对切割薄膜碎料进行收集的目的，又能防止收集薄膜碎料回流，造成薄膜碎料乱飞，提高生产精确度。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种便于废料收集的薄膜生产用模具。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业；

一、薄膜在生产时，由于薄膜产品中间是有多个小孔的，以往切割的时候小孔处切除产生的废料有的会沾到刀上，有的散乱在工作台周围，不利于清理，也会影响下一个产品的切割；

二、在薄膜生产时，由于储存薄膜碎料的箱体固定不牢靠，从而导致箱体容易脱落，使箱体内的碎料倾洒出来，导致工作环境污染，降低工作效率；

为此，提出一种便于废料收集的薄膜生产用模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种便于废料收集的薄膜生产用模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种便于废料收集的薄膜生产用模具，包括主体组件、辅助收集组件和限位组件，所述主体组件包括下模具、刀板、定位杆体、方形凹槽板体和箱体；

所述主体组件的内部安装有辅助收集组件；

所述辅助收集组件包括圆形杆体、螺旋板体、电机、圆形通孔板体和U型板体；

所述下模具的内侧壁焊接于所述圆形通孔板体的外侧壁，所述圆形通孔板体的下表面焊接有U型板体，所述U型板体的上表面通过轴承转动连接于所述圆形杆体的底端，所述圆形杆体的外侧壁焊接有螺旋板体，所述螺旋板体的外侧壁贴合于所述圆形通孔板体的内侧壁，所述圆形杆体的下表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于所述圆形杆体的下表面且焊接于所述圆形杆体的底端。

在一些实施例中，所述主体组件的外侧壁安装有限位组件，所述限位组件包括第一板体、第二板体、第一滑块和第三板体；

所述方形凹槽板体的一侧对称焊接有两个第一板体，所述第一板体的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁贴合于所述第二板体的外侧壁，所述通槽的内侧壁开设有通孔，所述第二板体的一侧焊接有第三板体，所述通孔的内侧壁贴合于所述第三板体的外侧壁，通过拉动第三板体向内移动，从而使第三板体带动第二板体在第一板体上的通槽内移动，然后对第一滑块进行限位，从而增强固定第二板体的位置。

在一些实施例中，所述圆形通孔板体的上表面焊接有漏斗通孔板体，所述漏斗通孔板体的外侧壁焊接于所述下模具的内侧壁，所述螺旋板体的外侧壁贴合于所述漏斗通孔板体的内侧壁，所述漏斗通孔板体的上表面焊接有第四板体，所述第四板体的下表面通过轴承转动连接于所述圆形杆体的顶端，所述圆形杆体的外侧壁对称安装有毛刷板体，通过设置第四板体，从而固定圆形杆体的位置的同时，又能辅助圆形杆体进行转动。

在一些实施例中，所述下模具的内侧壁对称焊接有两个第五板体，所述第五板体的上表面贴合于所述刀板的下表面，所述刀板的上表面开设有自吸孔，通过第五板体的设置，方便进行放置下模具的同时，又能方便更换下模具。