[实用新型]一种转鼓分离式压滤机

说明书

一种转鼓分离式压滤机，其特征是：它包括污泥调节箱（1）、转鼓装置（3）、压榨辊系（6）、主动轴系（8）和主体框架（15），污泥调节箱（1）中安装有污泥调节减速机（2）带动的搅拌轴，污泥调节箱（1）的输出口与在污泥与转鼓装置（3）的污泥输入口相连通，污泥与药剂在污泥调节箱（1）充分反应后进入转鼓装置（3），转鼓装置（3）安装有能过滤掉污泥中较大颗粒的滤网，经过滤网过滤后的污泥从转鼓装置（3）下部落下均匀布置在脱水区的滤带上，滤带由主动轴系（8）带动转动，主动轴系由主减速机驱动；夹有污泥的滤带经预脱水辊（5）和压榨辊系（6）处理后从泥饼出料口（9）排出。本实用新型结构简单，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种环保技术，尤其是一种环保污泥处理技术，具体地说是一种转鼓分离式压滤机。

背景技术

带式压滤机主要用于污水处理厂、自来水厂、煤矿、造纸等各种行业的消化污泥、初沉污泥、活性污泥等的脱水。在沉淀的污泥中经常性的出现大颗粒的杂质，这会对运行中的脱水部分的滤布、压榨辊产生一定的磨损或损伤，这对设备的维护和出泥的含水量有较大的影响。

带式压滤机由压滤机机架、驱动装置、滤带清洗装置、压榨辊系、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带纠偏装置、卸料装置、气压系统、电气控制系统等组成。污泥与投加的絮凝剂经污泥混合桶充分混合后进入带式压滤机，输送至带式压滤机的楔形脱水段脱水，污泥被夹在上、下两层滤布，经若干个不同口径辊筒反复压榨，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮板将干泥饼刮落，而上下滤布在运行过程中不断地自动清洗。

在设备运行过程中由于污泥中存在较大颗粒的沉淀物，容易在设备的压榨辊、上滤带、下滤带上产生永久性伤害，对设备在运行中的日常维护增多，增加了维护的费用；同时对污泥的脱水产生质量上的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的压滤由于缺少对污泥大颗粒的过滤，导至在压榨过程中易对滤压造成损伤，影响设备寿命，增加维修费用的问题，设计一种能对污染中的大颗粒进行预处理以保证后续压榨过程正常进行了的转鼓分离式压滤机。

本实用新型的技术方案是：

一种转鼓分离式压滤机，其特征是：它包括污泥调节箱1、转鼓装置3、压榨辊系6、主动轴系8和主体框架15，转鼓装置3安装在主体框架15的下部，压榨辊系6和主动轴系8均安装在主体框架15中，污泥调节箱1中安装有污泥调节减速机2带动的搅拌轴，污泥调节箱1的输出口与在污泥与转鼓装置3的污泥输入口相连通，污泥与药剂在污泥调节箱1充分反应后进入转鼓装置3，转鼓装置3安装有能过滤掉污泥中较大颗粒的滤网，经过滤网过滤后的污泥从转鼓装置3下部落下均匀布置在脱水区的滤带上，滤带由主动轴系8带动转动，主动轴系8由主减速机驱动；夹有污泥的滤带经预脱水辊5和压榨辊系6处理后从泥饼出料口9排出。

所述的滤带安装有过偏保护11、滤带跟踪器12、滤带纠偏气缸13和滤带张紧气缸14以便共同保证其正常运行。

所述的转鼓装置3由外壳301、不锈钢网筒320、滚轮303、基座304和布料仓305组成，不锈钢网筒320安装在外壳301中，外壳的一端设有出渣口306，下部设有出水口307，上部设有冲洗管道308；不锈钢网筒320安装在滚轮303上，滚轮303安装在基座304上，不锈钢网筒320连接有布料仓305，污泥调节箱1的污泥经布料仓进入不锈钢网筒中，不锈钢网筒的另一端安装有驱动其转动的转鼓减速机4。

所述的主体框架15的一侧安装有扶梯16。

所述的滤带在预脱水区和压榨区中设有反冲洗接口10。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过转鼓装置有效的拦截了较大颗粒，保护了辊系、滤带的安全运行，提高了设备的使用年限，减少了日常维护的费用；同时使污泥均匀的分布在滤带上，使辊系压榨的力量能够均匀的分布，减少了辊系的磨损，提高了出泥的质量。

附图说明