[实用新型]一种冶金流程用内部冷却输送辊道

说明书

一种冶金流程用内部冷却输送辊道，属于冶金设备技术领域。本实用新型解决了内部冷却输送辊道辊身冷却指向不明确、进出辊道内腔冷却介质混合交织在一起的问题。本实用新型将内部冷却导向筒安装在输送辊道辊体内部，所述内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面配合形成配合空间，其内孔与安装在输送辊道中心的冷却介质导入筒的外柱面紧密配合；内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面之间的配合空间形成夹缝冷却层；旋转接头通过螺栓连接安装在所述输送辊道从动侧轴头端面上。本实用新型实现了冷却回路全程全封闭，单向流动，进水和回水完全分开，强化辊身冷却效果、有效降低辊面温度，实现低变形、长寿命的目标。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种冶金流程用内部冷却输送辊道。

背景技术

冶金流程中辊道运输是生产过程中的重要环节，用以输送或运转各种钢坯(如连铸坯)等。所运输铸坯等物件的温度较高，通过接触传热和对流换热以及热辐射使输送辊道整体温度升高，辊面温度升高更为明显，工况条件十分恶劣，使用一段时间后，辊体会产生附加热变形，其机械性能强度和耐磨性显著下降，输送的特殊品种的铸坯出现裂纹的概率加大，从而影响铸坯质量，因此，对输送辊道设备的完整性有着比较严格的要求。

辊道本体降温通常采用水冷方式为通过旋转接头引入水源进入辊道的内部，充满整个辊腔，进水和回水交织混合在一起，大量进水有滞留现象，排水有误排现象，对辊道辊身的直接冷却指向不明，不能充分发挥冷却介质效能，冷却效果不佳，浪费掉大量输送冷却介质的动力能源。

实用新型内容

本实用新型要解决内部冷却输送辊道辊身冷却指向不明确、进出辊道内腔冷却介质混合交织在一起的问题，对输送辊道辊身实施强化定向冷却，使冷却介质进水和出水彻底分开，通过旋转接头迅速排出输送辊道辊体，根据出水温度对输送辊道辊身进行强制冷却，控制输送辊道整机温度在70℃以下，从而提高输送辊道的寿命。

本实用新型采用如下技术方案：所述内部冷却输送辊道包括辊身1、内部冷却导向筒2、冷却介质导入管3、从动侧轴承4、从动侧轴承座5、旋转接头6、辊道支撑梁7、驱动侧轴头8、螺栓9、驱动侧轴承10、驱动侧轴承座11、驱动侧钢板12、从动侧钢板13、从动侧轴头14。

所述的内部冷却导向筒2安装在由辊身1、驱动侧轴头8、驱动侧钢板12、从动侧钢板13和从动侧轴头14构成的输送辊道辊体内部，所述输送辊道辊体两端对称安装轴承和轴承座，驱动侧轴承10安装在驱动侧轴承座11内部和驱动侧轴头8轴颈上，从动侧轴承4安装在从动侧轴承座5内部和从动侧轴头14轴颈上，驱动侧轴承座11和从动侧轴承座5安装在辊道支撑梁7上，辊道支撑梁7固定不动；外部旋转动力传送到驱动侧轴头8端部联结轴伸上，实现所述输送辊道旋转运输功能。内部冷却导向筒2外柱面与辊身1内柱面配合形成配合空间，内孔与安装在输送辊道中心的冷却介质导入管3的外柱面紧密配合；内部冷却导向筒2外柱面与辊身1内柱面之间的配合空间形成夹缝冷却层；输送辊道从动侧的旋转接头6通过螺栓9连接安装在所述输送辊道从动侧轴头14端面上，旋转接头6中心圆柱紧密套装入冷却介质导入管3内，并向管内提供带压冷却介质。冷却介质导入管3伸入输送辊道驱动侧的驱动侧轴头8孔洞内部，与孔洞内壁面形成环空；驱动侧钢板12与内部冷却导向筒2左端面形成夹缝层，从动侧钢板13与内部冷却导向筒2右端面形成夹缝层；冷却介质导入管3与从动侧轴头14内孔壁面形成环空，冷却介质在这里汇集后由旋转接头6排出输送辊道辊体，环空与夹缝层串起来形成封闭回路管道。

所述的内部冷却导向筒2外圆为光面形柱面，内部冷却导向筒2外圆与辊身1内圆之间形成夹缝层。

所述的内部冷却导向筒2外圆分布有轴向平行矩形槽或矩形螺旋槽。