[实用新型]一种高线轧件头部温度控制机构

说明书

本实用新型涉及轧制生产技术领域，公开了一种高线轧件头部温度控制机构，包括轧机、轧槽以及定位座，所述轧机固定于基座顶端的一侧，所述轧机顶部的中心位置处设置有所述轧槽，所述轧槽两侧的所述轧机顶端对称固定有所述定位座，所述定位座相对的一侧壁上皆安装有固定架，且所述固定架顶部的一侧皆设置有挡水板，两个所述挡水板的内部皆等间距安插有若干个冷却管件。本实用新型不仅通过固定安装的定位座和自动升降的挡水板，尽可能地减少冷却水浇到钢板轧件上，从而确保钢板轧件的头部不会因冷却水导致温度降低，避免形成黑头钢，而且能够通过弯折硬质波纹管来调节喷头的朝向，以适用于不同规格的钢板轧件。

技术领域

本实用新型涉及轧制生产技术领域，具体是一种高线轧件头部温度控制机构。

背景技术

在钢件的轧制生产过程中，经常会遇到一些堆钢的事故，其中堆钢可分为头部堆钢、中部堆钢以及尾部堆钢。所有的堆钢从表面上看一样，但产生的原因却有所不同。轧机在运行过程中，轧钢调整工应定时对轧件尺寸、堆拉关系、轧件表面、轧件扭转角度、导卫使用情况、冷却水进行检查，以确保轧件顺利、平稳地进入下一架轧机。

但现有的轧机进出口处缺乏一定的挡水组件，轧机冷却水容易向外溅射到轧件上面，导致轧件头部因冷却水造成温度降低，进而形成黑头钢；而且冷却水的喷射方向不便调节，当钢板轧件的规格改变时，冷却效果将会存在较大差异，导致生产质量产生偏差。因此，本领域技术人员提供了一种高线轧件头部温度控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高线轧件头部温度控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高线轧件头部温度控制机构，包括轧机、轧槽以及定位座，所述轧机固定于基座顶端的一侧，所述轧机顶部的中心位置处设置有所述轧槽，所述轧槽两侧的所述轧机顶端对称固定有所述定位座，所述定位座相对的一侧壁上皆安装有固定架，且所述固定架顶部的一侧皆设置有挡水板，两个所述挡水板的内部皆等间距安插有若干个冷却管件，且两组所述冷却管件之间皆对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位座皆呈“L”型结构，所述定位座一侧的顶端皆等间距固定有若干个辊轴，且所述辊轴上皆转动套接有传导辊筒，用于水平传导钢板轧件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架皆呈“凵”型结构，所述传导辊筒的顶端略高于所述固定架中部的顶端，用于侧向辅助限位，并避免阻碍钢板轧件的正常进出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架两上端的一侧壁上皆开设有凹槽，用于与所述挡水板相互契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽下方的所述固定架侧壁上皆安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端皆与所述挡水板的一侧壁固定连接，用于带动所述挡水板上下稳定升降，以适用于不同厚度的钢板轧件，尽可能地减少冷却水浇到钢板轧件上，确保钢板轧件的头部不会因冷却水导致温度降低，避免形成黑头钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡水板的一侧壁上皆对称开设有两个卡槽，且所述卡槽皆与所述凹槽相互契合并滑动接触，用于限定所述挡水板的升降轨迹，避免所述挡水板发生侧倾导致所述电动伸缩杆损坏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管件皆包括弯管、硬质波纹管以及喷头，所述弯管的底端水平贯穿所述挡水板并接通有所述硬质波纹管，所述硬质波纹管的另一端皆接通有所述喷头，所述喷头的另一端皆朝向所述轧槽，便于通过弯折所述硬质波纹管来调节所述喷头的朝向，以适用于不同规格的钢板轧件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弯管皆呈“L”型结构，所述喷头皆呈漏斗状结构，使得冷却水集中输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：