[实用新型]高强板U型折弯类级进模

说明书

本实用新型公开了高强板U型折弯类级进模，涉及模具设计技术领域，包括折弯工位以及微整工位，折弯工位利用凸模以及凹模进行U型折弯预成型，微整工位利用凸模以及凹模对预成型工件进行微调。本实用新型的有益效果是：采用一次折弯工位预成型以及后续二次微整形的方法实现高强度板的U型折弯，保证产品成型后不出现开裂以及裂纹。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为高强板U型折弯类级进模。

背景技术

级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，在针对带有高强板U型折弯类的零件时通常模具设计时是采用单工序热成型的，这样生产效率会大大下降，且对本次实用新型中所提及的高强板进行折弯时容易出现开裂导致零件缺陷，采用本实用新型中所涉及的高强板U型折弯装置有效的解决了这类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强板U型折弯类级进模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括折弯工位以及微整工位，折弯工位利用凸模以及凹模进行U型折弯预成型，微整工位利用凸模以及凹模对预成型工件进行微调。

优选的，折弯工位的凸模R角为5mm，微整工位的凸模R角为0.5mm。

优选的，还包括冲孔工位，冲孔工位采用向上冲孔的结构。

优选的，冲孔工位在上模位置设置有吸料通道，用于将冲孔产生的废料排出。

优选的，级进模整体工位包括g1-g14，其中按照顺序依次为，g1和g3为冲孔工位，其中g1为向上冲孔的结构，g2为切边工位，g4为外形倒角工位，g6-g10为折弯工位，g14为切断工位，g5、g7、g9、g11以及g13均为空工位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用一次折弯工位预成型以及后续二次微整形的方法实现高强度板的U型折弯，保证产品成型后不出现开裂以及裂纹。

附图说明

图1为本实用新型级进模整体工位结构图。

图2为本实用新型折弯工位示意图。

图3为本实用新型冲孔工位结构图。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了高强板U型折弯类级进模。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了高强板U型折弯类级进模，参照图1所示，级进模整体工位包括g1-g14，其中按照顺序依次为，g1和g3为冲孔工位，其中g1为向上冲孔的结构，g2为切边工位，g4为外形倒角工位，g6-g10为折弯工位，g14为切断工位，g5、g7、g9、g11以及g13均为空工位，设置空工位的目的在于增加凹模板的强度以及减小料带变形程度。

继续参照图2所示，图2为折弯工位的模具结构图。包括上模10、下模30、卸料结构、氮气弹簧60、折弯凸模40以及折弯凹模50；

所述上模10由上模座101，上垫板102和固定板103组成；下模30由凹模板301，下垫板302和下模座303组成；卸料结构20由卸料背板201和卸料板202组成；折弯凸模40由折弯凸模401和导正钉402组成；折弯凹模50由折弯凹模501，推件器502，传力杆503和氮气弹簧504组成。