[实用新型]烟气脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱硝系统，包括反应器、第一热交换器、第二热交换器、喷氨系统及加热器。反应器设有进气口和出气口，反应器内设有若干催化剂层。烟气依次经过第一热交换器及加热器接入进气口，出气口排出的尾气依次经过第一热交换器及第二热交换器排出。喷氨系统安装于反应器的进气口内，外部的氨水经过第二热交换器后接入喷氨系统，喷氨系统连接有压缩空气管道。上述烟气脱硝系统，烟气经过两次加热温度较高，可以保证催化剂的活性。氨水通过第二热交换器加热以及通入压缩空气，可以保证氨水的汽化效果。因此，氨水能够与烟气充分反应，脱硝效率较高，尾气的余热经过两次回收，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种烟气脱硝系统。

背景技术

目前，国内浮法玻璃生产线目前主要采用重油、天然气、发生炉煤气等作为燃料，产生的烟气中含有氮氧化物(NO_X)等污染物，为减少氮氧化物(NO_X) 对环境和人类造成危害，在烟气排放进入大气环境之前，需要经过烟气脱硝装置以去除烟气中大部分的氮氧化物(NO_X)。

在烟气脱硝装置中，SCR法是应用最广泛的一种方法，是将脱硝反应所需要的催化剂布置在烟气温度一般在200-420℃的烟道区域，烟气在通过催化剂前与喷入烟道中的还原剂(一般为氨)充分混合，烟气通过催化剂时，在催化剂的作用下烟气中的氮氧化物与还原剂发生反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中的氮氧化物。

在SCR法脱硝反应过程中，烟气的温度起着关键的作用，它决定催化剂的活性。但是，现有的脱硝系统，烟气的温度较低，导致脱硝效率不高，不能满足环保部分的要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的脱硝系统，烟气的温度较低，导致脱硝效率不高的问题，提供一种烟气脱硝系统。

一种烟气脱硝系统，包括反应器、第一热交换器、第二热交换器、喷氨系统及加热器；

所述反应器设有进气口和出气口，所述反应器内设有若干催化剂层；

烟气依次经过所述第一热交换器及所述加热器接入所述进气口，所述出气口排出的尾气依次经过所述第一热交换器及所述第二热交换器排出；

所述喷氨系统安装于所述反应器的进气口内，外部的氨水经过所述第二热交换器后接入所述喷氨系统，所述喷氨系统连接有压缩空气管道。

在其中一个实施例中，所述第一热交换器和所述第二热交换器为盘管热交换器或翅片热交换器。

在其中一个实施例中，所述加热器包括壳体、导热棒及加热丝，所述壳体设有入口及出口，所述入口与所述第一热交换器连接，所述出口与所述进气口连接，所述导热棒设置于所述壳体内，所述加热丝螺旋缠绕于所述导热棒的侧壁上，所述加热丝与所述导热棒的侧壁及所述壳体的内壁共同形成导流通道，所述导流通道连通所述入口及所述出口。

在其中一个实施例中，所述导热棒的侧壁开设有螺旋槽，所述加热丝沿所述螺旋槽缠绕于所述导热棒的侧壁上，所述加热丝、所述螺旋槽及所述壳体的内壁共同形成所述导流通道。

在其中一个实施例中，所述喷氨系统包括喷氨泵及喷头，所述第二热交换器流出的氨水经所述喷氨泵加压后从所述喷头喷出，所述喷头设置于所述进气口内。

在其中一个实施例中，所述压缩空气管道连接在所述喷氨泵和所述喷头之间的管道上。

在其中一个实施例中，所述喷氨系统还包括喷氨格栅，所述喷氨格栅安装于所述进气口内，所述喷氨格栅上布置有多个所述喷头。

在其中一个实施例中，所述压缩空气管道上安装有调压阀。