[实用新型]一种节能减排的水泥窖

说明书

本方案公开了水泥生产相关设备领域的一种节能减排的水泥窖，包括窖桶体和支撑起窖桶体的托轮，窖桶体的进料端连接有中转料斗，窖桶体的出料端设有冷却器，窖桶体的外壁套设有齿轮圈，齿轮圈啮合有传动轮，传动轮连接有传动电机；还包括余热回收筒和形成回路的余热管，余热回收筒套接在窖桶体的外壁，余热管部分位于余热回收筒内，余热管再有部分位于中转料斗内，余热管内填充有导热液，余热管的最高处连通有油泵。本方案相比于现有技术，余热管中的导热液不存在暴露在空气中进行流动的情况，而且在中转料斗中的物料进行预热，也避免在中转料斗外进行预热而转运过程中导致热量散失。使得窖桶体散发的热量得到更进一步的回收利用，实现更好的节能减排的效果。

技术领域

本实用新型属于水泥生产相关设备领域，特别涉及一种节能减排的水泥窖。

背景技术

水泥回转窖是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从较高端向较低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，煅烧等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机进行冷却。

燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料。在此过程中，窖桶体的外壁会散发大量的热量，目前一些生产场所未对散发的热量进行很好的回收利用，然而投入窖桶体的生料到最后成为熟料，承受的温差约一千多度，温差太大，这将会使得生料出现裂纹甚至裂开，容易造成物料颗粒脱粉，影响产品质量。

目前也有一些技术解决上述问题，将散发的热量回收利用于对生料进行预热，如公开号为CN109141048A的一种水泥生产用回转窖预热利用装置，包括有基座，所述基座上方设置有回转窖，所述回转窖筒壁左侧设置有齿轮圈，所述齿轮圈正下方设置有传动轮，且所述齿轮圈与传动轮啮合，所述回转窖筒壁右侧设置有支撑圈，所述支撑圈正下方设置有支撑轮，所述传动轮左端连接有第一电机，本发明通过在回转窖筒壁表面设置绞龙叶和预热壳，使物料直接在筒壁表面进行预热，充分利用了筒壁表面散发的热量，预热壳结构能很好地保存热量，利用回转窖自身的回转运动和绞龙叶实现物料的传输运动，使得物料能够分布均匀的进行预热，提高了预热效果。

然而，由于窖桶体是从高温端向低温端略有倾斜的，目的是有助于窖桶体内的物料流动。而上述专利将待预热的物料从较低端向较高端输送，虽有绞龙叶推进，但是始终会有部分物料向下流动而延长在预热壳中停留的时间，所以并不能很好的进行均匀预热。而且从预热壳排出的物料通过传送带传送到进料斗，这个过程中，预热的物料是暴露在空气中的，热量会很快散发一部分，所以回收利用热量的效果也还有提升空间，所以对散发热量的回收利用率还可进一步提高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种节能减排的水泥窖，以解决现有技术中，对窖桶体外壁散发的热量回收利用率低的问题。

本方案中的一种节能减排的水泥窖，包括窖桶体和支撑起窖桶体的托轮，窖桶体的进料端连接有中转料斗，窖桶体的出料端设有冷却器，窖桶体的外壁套设有齿轮圈，齿轮圈啮合有传动轮，传动轮连接有传动电机；还包括余热回收筒和形成回路的余热管，余热回收筒套接在窖桶体的外壁，余热管部分位于余热回收筒内，余热管再有部分位于中转料斗内，余热管内填充有导热液，余热管的最高处连通有油泵；中转料斗连通有喂料斗，喂料斗与窖桶体的进料端连通，中转料斗与喂料斗的连通处设有阀门。

本方案的工作原理是：余热回收筒套在窖桶体的外壁，所以窖桶体的温度通过热辐射传递到余热回收筒中，将余热回收筒内部的空气进行加热，而位于余热回收筒内的余热管也通过热传递，对余热管内的导热液进行加热，在油泵的动力作用下，导热液从低处流动至最高处，加热后的导热液流经位于中转料斗内的余热管中，通过热辐射对中转料斗内部进行加热，进而实现热量的充分回收和利用，中转料斗中储存物料，中转料斗中的物料得以预热。打开阀门可将中转料斗中余热好的物料从喂料斗转移到窑筒体内。