[实用新型]一种压力平衡内齿轮泵泵壳

说明书

本实用新型适用于内齿轮泵领域，公开了一种径向压力平衡内齿轮泵泵壳，把和转轮进口对应的泵壳进出口流道开口面不仅按进出口左右对称，并且上下对称，从而实现转轮的径向液体压力平衡，同时缩小泵壳内的进出口的密封宽度，从而大大减少了泵壳和转轮的磨损，并且可以实现月牙板旋转180来改变泵的进出口方向而不减少泵的流量的功能，同时也提高了泵效率和降低了泵汽蚀。

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵领域，是一种对传统内齿轮泵泵壳的创新改进。

背景技术

齿轮泵具有体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等优点，但对于大流量和高压力场合，内齿轮泵就表现出承压能力差、效率低、耐磨损性能差和寿命短等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内齿轮泵泵壳，以改善上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

使平衡泵壳(1N)内进口流道开口弧长(Q)和出口流道开口弧长(R)左右对称且相等，且平衡泵壳(1N)内上密封弧长(C)和下密封弧长(D)上下相等，从而实现转轮(3)的内部液体径向压力在其内外圈达到平衡，从而提高转轮的承载能力并减小了转轮的偏心，从而也减小了磨损和提高了寿命。

加大平衡泵壳(1N)内进口流道开口弧长(Q)和出口流道开口弧长(R)及大大减少平衡泵壳(1N)内的上密封弧长(C)和下密封弧长(D)，从而加大了泵的进出口空间，降低了流速，降低了摩擦助力，提高了泵效率、降低泵汽蚀，同时减少了转轮(3)在上密封弧长(C)和下密封弧长(D)的接触弧长，从而减少了平衡泵壳(1N)和转轮(3)的相互磨损。

为了保证密封性能，平衡泵壳(1N)内的下密封弧长(D)是在转轮(3)的齿开口宽度(W)的1.5倍到8倍之间。

附图说明

图1为传统泵壳内齿轮泵结构示意图。

图2为压力平衡泵壳内齿轮泵示意图。

图3为传统泵壳内部部件旋转180°示意图。

图4为压力平衡泵壳内部部件旋转180°示意图。

附图标记注释：传统泵壳1C、平衡泵壳1N、月牙板2、转轮3、惰轮4、统泵壳(1C)内的进口流道开口弧长O、统泵壳(1C)内的出口流道开口弧长P、统泵壳(1C)内的上密封弧长A、统泵壳(1C)内的下密封弧长B、平衡泵壳(1N)内的进口流道开口弧长Q、平衡泵壳(1N)内的出口流道开口弧长R、平衡泵壳(1N)内的上密封弧长C、平衡泵壳(1N)内的下密封弧长D、转轮(3)的齿开口宽度W、转轮(3)的齿空间3.1、转轮(3)的齿空间3.2、转轮(3)的齿空间3.3、

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

请参阅图1，传统泵壳(1C)内的进口流道开口弧长(O)＝出口流道开口弧长(P)≈下密封弧长(B)/2。且下密封弧长(B)远大于上密封弧长(A)，从而导致转轮(3)的内部液体径向压力在下密封弧长(B)处大于上密封弧长(A)处，导致转轮(3)超下便宜，从而加大了传统泵壳(1C)和转轮(3)的相互磨损；同时转轮(3)在上密封弧长(A)和下密封弧长(B)的接触弧长太长，从而加大了传统泵壳(1C)和转轮(3)的相互磨损。