[实用新型]一种自搅拌浆液罐装置

说明书

本实用新型公开了一种自搅拌浆液罐装置，包括罐体、暂存罐、螺旋盘管、环形盘管和供浆泵，所述暂存罐通过固定架安装于罐体内部的上部分位置处，所述螺旋盘管通过导流管与暂存罐底部一侧连接，所述供浆泵的进液端通过回浆管与罐体下部连接，所述供浆泵的出液端通过输浆管与暂存罐的顶部连接，所述螺旋盘管的底部螺接有等距离分布的第一鸭嘴喷头。本实用新型环形盘管和锥形结构的螺旋盘管设计对鸭嘴喷头喷出浆液的阻碍作用得到有效降低，供浆泵抽取浆液时，浆液回流至暂存罐冲击蜗轮桨叶，带动传动轴和搅拌叶片转动，既能够驱动搅拌叶片对罐体内的浆液启动搅拌作用，也降低了浆液对罐体和暂存罐的冲击，使对罐体和暂存罐的使用寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及节能环保治理技术领域，尤其涉及一种自搅拌浆液罐装置。

背景技术

节能环保治理领域，通常需要制备浆液，为防止浆液罐沉积，普遍采用设置机械搅拌器的方法，机械搅拌器属于转机设备，运行易造成浆液制备能耗高，系统设备复杂，增加生产及检修负担。

因此开发低能耗，结构简单的浆液罐搅拌技术，是节能环保领域提高经济性的必要手段。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自搅拌浆液罐装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自搅拌浆液罐装置，包括罐体、暂存罐、螺旋盘管、环形盘管和供浆泵，所述暂存罐通过固定架安装于罐体内部的上部分位置处，所述螺旋盘管通过导流管与暂存罐底部一侧连接，所述供浆泵的进液端通过回浆管与罐体下部连接，所述供浆泵的出液端通过输浆管与暂存罐的顶部连接，所述螺旋盘管的底部螺接有等距离分布的第一鸭嘴喷头，所述环形盘管固定于罐体内部的下部位置处，所述环形盘管的底部螺接有等距离分布的第二鸭嘴喷头。

优选的，所述暂存罐的底部内壁上通过轴承连接有传动轴，传动轴的底部通过轴承与罐体的底部内壁连接，传动轴的顶部套接有安装于暂存罐内的蜗轮桨叶，传动轴的下部外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片。

优选的，所述传动轴位于螺旋盘管的中心位置处，且搅拌叶片与螺旋盘管之间、搅拌叶片和环形盘管之间均预留有避让间隙。

优选的，所述环形盘管位于螺旋盘管下方，螺旋盘管整体外形为锥形结构。

优选的，所述环形盘管顶部连接有补液管，补液管自罐体顶部开口延伸至罐体外侧。

优选的，所述螺旋盘管和环形盘管的底部均焊接有支撑杆，且支撑杆与罐体的底部内壁焊接。

本实用新型的有益效果为：

1、采取环形盘管位于螺旋盘管下方、螺旋盘管整体外形为锥形结构的设计，使螺旋盘管和环形盘管在垂直方向上留有喷浆间隙，螺旋盘管对其上方的第一鸭嘴喷头喷出浆液的阻碍得到了降低，螺旋盘管和环形盘管在垂直方向上留有喷浆间隙，螺旋盘管对其上方的第一鸭嘴喷头喷出浆液的阻碍得到了降低；

2、供浆泵抽取浆液时，浆液回流至暂存罐冲击蜗轮桨叶，带动传动轴和搅拌叶片转动，然后才从导流管和螺旋盘管流入第一鸭嘴喷头喷出，利用浆液的冲击力驱动搅拌叶片对罐体内的浆液启动搅拌作用，也降低了浆液对罐体和暂存罐的冲击，使对罐体和暂存罐的使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自搅拌浆液罐装置的半剖结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自搅拌浆液罐装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自搅拌浆液罐装置的整体结构示意图。

图中：1罐体、2固定架、3暂存罐、4导流管、5螺旋盘管、6第一鸭嘴喷头、7环形盘管、8补液管、9第二鸭嘴喷头、10回浆管、11供浆泵、12输浆管、13传动轴、14蜗轮桨叶、15搅拌叶片。