[实用新型]一种立式磨粉机排渣系统

说明书

本实用新型公开了一种立式磨粉机排渣系统，包括：设置在磨粉机排渣管路上的排渣阀，料箱，软轴输送机；全封闭转运车；料箱的底端设置出料口，排渣管路的排渣口与料箱连接,使磨粉机与料箱形成等压系统；料箱上下端都设置了料位仪，料位仪与报警装置相连接；料箱满时上限料位仪报警装置发出报警信息；料箱排空时下限料位仪报警装置发出报警信息。排渣采用软轴输送机将物料转移到全封闭转运车中；本实用新型的立式磨粉机排渣系统，通过在排渣口的下方设置料箱，解决了排渣阀频繁开关，延长了排渣阀的使用寿命。通过采用软轴输送机和全封闭转运车，解决了环保问题和工人的劳动强度的问题。

技术领域

本实用新型涉及立式磨粉机技术领域，尤其涉及一种立式磨粉机自动渣系统。

背景技术

立式磨粉机是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状原料磨成所要求的粉渣状物料。

现有立式磨粉机的排出料渣过程为：将物料磨成粉渣后，料渣通过设置在磨粉机下方的排渣口进行排渣，由于磨粉机自身的工作压力，如果直接排渣会产生大量扬尘，因此，使用一对排渣阀交替开关，隔离磨粉机的磨粉工作过程和排渣过程，避免磨粉机的工作压力对排渣造成影响。

现有立式磨粉机的料渣收集方式为：1）料渣落入设置到排渣口下方的地坑或渣箱中，通过人工装车转运；2）料渣落入 料渣落入渣斗车的渣斗中，人工推渣斗车将渣集中到转运站，再转运；3）料渣落到皮带输送机上，由皮带输送机将料渣集中输送到转运站，再转运；4)料渣落入渣箱，通过依次设置的输送设备，将渣集中到转运站，再转运。

现有的离职磨粉机在排出料渣和料渣的收集过程中存在以下缺点：

两个排渣阀之间的管路仅能够累积少量料渣，以致将料渣排出时，两个排渣阀均需要频繁地开关（4~6分钟开关一次），使排渣阀的使用寿命较短（为3~5个月）。

料渣从排渣口排出时，仍然会产生大量扬尘。采用人工将料渣转运至转运站时，劳动强度大，人工成本高；采用机械设备将料渣转运至转运站时，在转运过程中，料渣的输送、提升操作及除尘处理工艺能耗均较大。此外，转运站的造价也较高，为70~100万左右。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立式磨粉机排渣系统，以解决现有磨粉机排渣阀使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种立式磨粉机排渣系统，包括：设置在磨粉机排渣管路上的排渣阀，料箱；所述料箱的底端设置出料口，所述排渣管路的排渣口与所述料箱连接；

所述料箱上端设置上限料位仪，设置在料箱下端的下限料位仪，所述上限料位仪和所述下限料位仪分别与上限报警装置和下限报警装置电连接；所述上限料位仪检测到物料时，所述上限报警装置发出上限报警信息；所述下限料位仪检测不到物料时，所述下限报警装置发出下限报警信息。

进一步，所述排渣系统还包括输送系统，所述输送系统包括：转运车，固定输送管段，软轴输送管段，连接在所述固定输送段一端的驱动装置；所述出料口与所述固定输送管段中部连通，所述软轴输送管段连接在所述固定输送管段另一端和所述转运车的全封闭车厢之间。

进一步，所述驱动装置包括：排渣电机和与所述排渣电机连接的传动送料机构，所述传动送料机构能够伸入所述固定输送管段和所述软轴输送管段。

进一步，所述转运车的全封闭车厢内设置过滤筒，使经过所述过滤筒的99.99%料渣的粒度小于2μm。

进一步，所述排渣系统还包括清扫系统，所述清扫系统包括：电磁脉冲阀，脉冲控制仪，用于供应压缩空气的气源箱；所述电磁脉冲阀的阀体一端安装在所述排渣阀的阀体上，所述电磁脉冲阀的阀体另一端与所述气源箱连通，所述脉冲控制仪与所述电磁脉冲阀的电磁线圈电连接。