[实用新型]一种步进炉斜轨座自动加油装置

说明书

本实用新型提供一种步进炉斜轨座自动加油装置，用于升降框架下端的滚轮润滑，所述滚轮在斜轨上运动，包括活塞缸，所述活塞缸内设有相互连接的活塞和活塞杆，所述升降框架升降驱动所述活塞杆升降，所述活塞跟随升降，实现吸油或喷射润滑油的操作，从而对所述滚轮润滑。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体是一种步进炉斜轨座自动加油装置。

背景技术

步进梁是轧钢厂最常用的钢坯运输设备之一。从热轧机出来的钢坯一般是通过步进梁运输，到后面通过快速链，慢速链运送到成品库。冷轧、镀锌、连退线的出入口也都用步进梁来运输钢坯。步进梁根据布置位置的不同分为入口步进梁和出口步进梁。步进梁一般处于地下，步进梁上布置有马鞍形焊接结构的固定鞍座，每个固定鞍座相距一定距离进行布置，移动梁每运行一个周期则会把钢坯从一个固定鞍座移动到下一个固定鞍座上。步进梁由升降机构和横移机构来实现步进式输送物料。

加热炉内也是通过步进梁运输钢坯。在轧钢车间日常生产过程中，需要对加热炉炉底步进机械的斜轨座进行润滑，传统做法是直接在斜轨座涂抹干油，然而干油在滚轮的挤压下容易被挤压至斜轨两侧，造成干油堆积，影响环境质量且并未起到有效的润滑作用，所以需要人力不断地去涂抹干油，造成人力与干油的浪费，严重影响生产节奏，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的加热炉炉底步进斜轨润滑不仅人力成本高，而且浪费严重的技术问题。

本实用新型提供一种步进炉斜轨座自动加油装置，用于升降框架下端的滚轮润滑，所述滚轮在斜轨上运动，包括活塞缸，所述活塞缸内设有相互连接的活塞和活塞杆，所述升降框架升降驱动所述活塞杆升降，所述活塞跟随升降，实现吸油或喷射润滑油的操作，从而对所述滚轮润滑。

本实用新型实现滚轮干油自动润滑，从而解决了干油堆积的问题，节省了人力与干油资源，提升车间环境质量，降低生产成本，大大提高生产效率，而且本实用新型结构简单，制造成本低，维护方便。

为说明活塞升降，实现吸油或喷射润滑油的具体结构，本方案中，所述活塞缸的无杆腔设有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀与所述第二单向阀开启方向相反，通过所述活塞升降，控制所述第一单向阀与所述第二单向阀开启或关闭，实现所述滚轮润滑。

为说明第一单向阀与第二单向阀工作的具体结构，本方案中，所述第一单向阀连接有油箱，并向所述活塞缸内部开启，所述第二单向阀与喷油装置连接，并向所述活塞缸外部开启。当升降框架向上运动时，活塞杆和活塞跟随向上运动，活塞缸的无杆腔空间变大，压力变小，第一单向阀自动打开，第二单向阀自动关闭，油箱中的润滑油吸入无杆腔；当升降框架向下运动时，活塞杆和活塞跟随向下运动，无杆腔中的压力变大，第一单向阀自动关闭，第二单向阀自动打开，润滑油受到挤压，通过第二单向阀喷出，对滚轮进行润滑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、升降框架；2、滚轮；3、斜轨；4、活塞缸；5、活塞；6、活塞杆；7、第一单向阀；8、第二单向阀；9、油箱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型是一种步进炉斜轨座自动加油装置，用于升降框架1下端的滚轮2润滑，滚轮2在斜轨3上运动，包括固定在支架上并竖直布置的活塞缸4，活塞缸4内设有相互连接的活塞5和活塞杆6，活塞杆6与升降框架1下端连接。