[实用新型]一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构

说明书

本实用新型公开了一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，包括排渣口主体和输送组件，过滤组件包括其一侧安装的板架与其内腔中连接有过滤板，输送组件包括其侧端贯穿连接的排料管A与其底端设置有排料管B，位于输送组件的顶部还安装有第一电机，可以将大颗粒的流化物进行过滤处理，被过滤的大颗粒物料流入输送组件中可以配合两组碾碎轴可以进行二次碾碎，有效避免了大颗粒物料在炉膛的排渣通道中发生物料堆积和堵塞情况，第一电机包括其输送组件内腔连接有输送轴，位于输送组件的底部还安装有固定轴承，通过输送组件结构，方便将过滤出来的大颗粒物料重新输送到两组碾碎轴的上端，使得大颗粒物料得到多次碾碎的机会。

技术领域

本实用新型涉及流化排渣口结构技术领域，具体为一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构。

背景技术

循环流化燃烧技术是80年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、具有发展前景的洁燃煤燃烧技术。由于具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性能好、脱硫脱硝工艺简单、环保性能优良等诸多优点，循环流化床锅炉的优越性越来越被广泛认可，并得到了快速发展。循环流化床锅炉的排渣系统是锅炉设备中重要的组成部分，排渣设备的可靠性与否，直接关系到锅炉床压能否控制在最佳的范围内，对锅炉燃烧、一次风机电耗，甚至机组的正常运行有着重大的影响。

现有的流化排渣口结构的结构设计较为简单，无法对排渣通道内部的大颗粒物料进行有效排出，造成运行中排渣通道内部的大颗粒物料发生堆积，导致排渣通道12内部发生堵塞，从而严重影响流化锅炉整体的正常流化，给运行调整造成很大的被动。

基于此，本实用新型设计了一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，以解决上述提到的原集样器采样中心轴传动无法实现取样桶与盖子准确定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构，包括排渣口主体和输送组件，排渣口主体的侧端拆卸连接有输送组件，所述排渣口主体的内腔设置有过滤组件，过滤组件包括其一侧安装的板架与其内腔中连接有过滤板；

所述输送组件包括其侧端贯穿连接的排料管A与其底端设置有排料管B，位于输送组件的顶部还安装有第一电机。

基于上述技术特征，倾斜角度安装的过滤组件可以将大颗粒的流化物进行过滤处理，被过滤的大颗粒物料流入输送组件中可以配合两组碾碎轴可以进行二次碾碎，有效避免了大颗粒物料在炉膛的排渣通道中发生物料堆积和堵塞情况。

优选的，上述一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构中，所述排渣口主体包括其内部开设的排渣通道与其顶部贯穿连接有法兰，位于排渣口主体一侧安装的第二电机与其底端设置有排出口。

基于上述技术特征，方便了排渣口主体与流化锅炉整体的安装和拆卸。

优选的，上述一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构中，所述排渣通道包括其一侧上端开设的入料口与其底端设置有排料口，位于排渣通道另一侧上端开设的滚轴孔与其底端设置有板槽。

基于上述技术特征，入料口与排料口方便了排渣口主体与输送组件的贯穿连接，滚轴孔与板槽方便了排渣通道对碾碎轴与过滤组件的拆装。

优选的，上述一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构中，所述滚轴孔包括其内部开设有碾碎轴，在碾碎轴的四周外侧设置有多组碾碎板。

基于上述技术特征，两组碾碎轴外侧设置的碾碎板，可以提升碾碎轴对大颗粒物料的碾碎效率。

优选的，上述一种可排放流化大颗粒物料的排渣口结构中，所述第一电机包括其输送组件内腔连接有输送轴，位于输送组件的底部还安装有固定轴承。

基于上述技术特征，方便将过滤出来的大颗粒物料重新输送到两组碾碎轴的上端，使得大颗粒物料得到多次碾碎的机会。