[实用新型]一种出浆口自动调压装置

说明书

本实用新型提供一种出浆口自动调压装置，包括出浆筒、调压机构，出浆筒连接至出浆口，其外壁上设置若干排气溢流孔；调压机构包括设置于出浆筒内部的芯轴以及套接于芯轴外围的调压弹簧和滑套，调压弹簧连接于滑套的上方，滑套可推动调压弹簧向上滑动压缩，芯轴由所述出浆筒上方设置的圆孔穿出，芯轴顶端连接固定螺母，固定螺母和调压弹簧的外径均大于圆孔的直径。本实用新型所提供的出浆口自动调压装置采用基于调压弹簧的调压机构，能够充分的释放产品在固化膨胀时产生的应力，杜绝爆管现象，极大的提高生产效率，减少管理成本，同时对装置材料进行改善，更加的经久耐用。

技术领域

本实用新型涉及注凝成型技术，具体涉及一种出浆口自动调压装置。

背景技术

凝胶注模成型是指将有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到陶瓷料浆内，把料浆注入非孔模具内，用温度诱导有机单体发生聚合反应而固化形成坯体的成型工艺。注凝成型最大的特点是，产品在模具里受热固化时会膨胀产生较大的应力，现有的出浆口装置由封口机、软管、管卡、扎带四部分组成，当模具内充满料浆时，料浆会从出浆口顺着蛇皮软管流出来，通过蛇皮软管自身的韧性来调节产品在保压、固化膨胀时产生的应力，当应力超过蛇皮软管自身韧性极限时容易产生爆管现象，而且蛇皮软管在保压时的应力作用下容积变大，料浆浪费多。蛇皮软管由于在使用时会膨胀变形无法重复回收使用，每做一次产品就要进行一次更换，对员工组装操作、生产成本以及产品成品率都有极大的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种出浆口自动调压装置，能够克服现有的出浆口装置需要频繁更换、爆管，管内积浆多等弊端，还能充分的释放产品在固化膨胀时产生的应力，极大的提高生产效率，提高成品率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种出浆口自动调压装置，所述自动调压装置连接于出浆口，所述自动调压装置包括出浆筒以及调压机构，所述出浆筒连接于所述出浆口，所述出浆筒上设置若干排气溢流孔；所述调压机构包括设置于所述出浆筒内部的芯轴以及套接于所述芯轴外围的调压弹簧和滑套，所述调压弹簧连接于所述滑套的上方，所述滑套可推动所述调压弹簧向上滑动，所述芯轴由所述出浆筒上方设置的圆孔穿出，所述芯轴顶端连接固定螺母，所述固定螺母和所述调压弹簧的外径均大于所述圆孔的直径。

作为优选方案，所述排气溢流孔设置在所述出浆筒外侧壁的上端部分，设置数量为2个，分别设置于所述出浆筒外侧壁的相对位置。

作为优选方案，所述芯轴和所述出浆筒内壁之间存在预定宽度的间隙。

作为优选方案，所述出浆口自动调压装置还包括设置在所述出浆筒上方的报警器，所述报警器连接至所述芯轴，所述芯轴设置为导电材质。

作为优选方案，所述出浆筒通过管卡连接于所述出浆口。

本实用新型的有益效果：采用坚固材料代替现有技术中的蛇皮软管，经久耐用，采用基于调压弹簧的调压机构，能够充分的释放产品在固化膨胀时产生的应力，杜绝爆管现象，极大的提高生产效率，减少管理成本；所采用的报警机构能够根据注浆情况自动发出警报提醒操作员注浆完成。

附图说明

图1是本实用新型中提供的一种出浆口自动调压装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中出浆筒及管卡的结构示意图；

图3是本实用新型中调压机构的结构示意图；

图中，1、出浆筒；2、排气溢流孔；3、芯轴；4、调压弹簧；5、滑套；6、圆孔；7、固定螺母；8、管卡。

具体实施方式