[实用新型]塑料针座自动组装机

说明书

本实用新型揭示了塑料针座自动组装机，包括转盘、设于转盘周向上的若干组等距间隔布置的用于限位塑料针座的载具套、依序设于转盘外部的用于输送塑料针座落入载具套内的第一上料机构、用于输送铝芯落入塑料针座内的第二上料机构、可升降设置的用于压接铝芯与塑料针座紧密配合的压接机构、设于压接机构前方的用于检测载具套内部件有无的第一检测机构、设于压接机构后方的用于检测载具套内铝芯与塑料针座装配高度的第二检测机构、以及设于转盘外部的用于由下向上顶推贯穿载具套内塑料针座和铝芯下料的下料机构。本实用新型实现了塑料针座的批量化自动高效组装。

技术领域

本实用新型属于医疗器械组装技术领域，尤其涉及一种塑料针座自动组装机。

背景技术

医疗器械中常规带有针头的器械配套有用于防护的塑料针座，为了提升塑料针座的防护性和适用性，其内部组装有铝芯，通过人工进行组装耗时耗力，且存在较多困难，无法实现批量化的生产作业。因此，需要一种适用于塑料针座组装的组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供塑料针座自动组装机，从而实现塑料针座的批量化自动高效组装。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

塑料针座自动组装机，包括转盘、设于转盘周向上的若干组等距间隔布置的用于限位塑料针座的载具套、依序设于转盘外部的用于输送塑料针座落入载具套内的第一上料机构、用于输送铝芯落入塑料针座内的第二上料机构、可升降设置的用于压接铝芯与塑料针座紧密配合的压接机构、设于压接机构前方的用于检测载具套内部件有无的第一检测机构、设于压接机构后方的用于检测载具套内铝芯与塑料针座装配高度的第二检测机构、以及设于转盘外部的用于由下向上顶推贯穿载具套内塑料针座和铝芯下料的下料机构。

具体的，所述载具套包括贯穿转盘的中空的套筒、设于套筒顶部且挂接于转盘表面的凸缘；所述套筒的内部设有用于支撑塑料针座的支撑槽，所述塑料针座的两端贯通设置，所述铝芯的一端贯穿延伸出塑料针座的底部设置，所述铝芯的另一端限位挂接于塑料针座的内部。

具体的，所述第一上料机构包括振动轨道、设于振动轨道末端的可伸缩的用于侧推限料的侧推板、设于侧推板底部的固定板、贯穿固定板的导料管；所述导料管的底端与套筒位置相对应设置；所述侧推板上设有弧形的用于定位来料的定位槽，定位槽与导料管的顶端对应设置。

具体的，所述第一上料机构与第二上料机构结构一致，所述第一上料机构内振动轨道上料塑料针座，所述第二上料机构内振动轨道上料铝芯。

具体的，所述压接机构包括可升降移动设置的一组压杆、用于导向压杆压入载具套的压板；所述压板内设有与压杆相对应的导向孔。

具体的，所述第一检测机构包括设于载具套上方的用于检测塑料针座和铝芯位置的第一传感器；所述第二检测机构包括设于载具套上方的用于检测铝芯装入塑料针座高度的第二传感器。

具体的，所述下料机构包括设于转盘下方与载具套相对应可升降的顶杆、设于转盘上方的对应载具套的下料仓。

与现有技术相比，本实用新型塑料针座自动组装机的有益效果主要体现在：

通过在转盘上设置装载塑料针座的载具套，使得铝芯能贯穿塑料针座进行装配，提升了组装效率；压接机构将铝芯和塑料针座进行紧配，实现有效定位并组装；第一检测机构和第二检测机构对载具套内的部件进行准确感应检测，保证装配到位无差错；下料机构配合载具套，自动顶料进行脱离，下料简易且快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中载具套结构剖视示意图；

图3为本实施例中塑料针座组装示意图；

图4为本实施例中上料机构示意图；

图5为本实施例中压接机构示意图；