[实用新型]一种高压冷却器生产用的复合型数控车床

说明书

本实用新型提供了一种高压冷却器生产用的复合型数控车床，涉及高压冷却器生产设备技术领域，包括工作台、夹持机构、限位机构、铣槽机构和吹屑机构，所述工作台上方中间处设有夹持机构，所述夹持机构包括固定夹持部和活动夹持部，所述限位机构对称设置两组，所述铣槽机构设置在位移组件下方，所述安装板对称铰接安装在铣槽机构上，且铣槽机构两侧铰接有气缸，所述气缸的输出端与安装板内侧转动连接，所述风扇安装在安装板内侧；通过设置吹屑机构，可以利用风扇对加工键槽过程产生的铁屑进行高效吹除，且通过将安装风扇的安装板铰接设置，配合气缸可以实现改变安装板的安装角度，进而可以实现改变风扇的出风角度，以适配不同的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及高压冷却器生产设备技术领域，尤其涉及一种高压冷却器生产用的复合型数控车床。

背景技术

急冷器是乙烯裂解合成氨装置的冷却系统中运用十分广泛的设备，主要包括高温高压冷却器，目前的高压冷却器多为固定管板式换热器，由于裂解炉反应出来的物料需要及时的降温，才能阻碍裂解炉出来的气体继续反应，提高设备的主反应率，减少副产品的产生，因此对于换热器的换热效率要求较高；

现有的换热器，通常包括壳体、设于壳体内的多块折流板、穿设于多块折流板内的换热管，通过向壳体内通入通出冷却液体，冷却液体能够绕着折流板流动并与换热管内的高温气体换热，实现对高温气体的冷却；

现有的换热管为了提高其换热效率，会通过改变其结构来实现，一些换热管会在其表面加工处键槽来提高冷却液体在换热管表面的停留时间，以此实现提高换热效果，目前的换热管生产数控车床在工作时，采用的冷却方式为冷却液冷却，而在加工键槽的过程中会产生大量的铁屑，铁屑无法被冷却液带走，大部分会停留在换热管表面，会影响铣刀的工作，还会损伤换热管表面质量，同时现有的换热管生产数控车床在工作时，对换热管的夹持限位稳定性不够，容易发生晃动问题，因此，本实用新型提出一种高压冷却器生产用的复合型数控车床，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高压冷却器生产用的复合型数控车床，通过设置吹屑机构，可以利用风扇对加工键槽过程产生的铁屑进行高效吹除，且通过将安装风扇的安装板铰接设置，配合气缸可以实现改变安装板的安装角度，进而可以实现改变风扇的出风角度，以适配不同的使用需求，使用灵活性大大提升。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压冷却器生产用的复合型数控车床，包括工作台、夹持机构、限位机构、铣槽机构和吹屑机构，所述工作台上方中间处设有夹持机构，所述夹持机构包括固定夹持部和活动夹持部，所述固定夹持部和活动夹持部对称设置，用于夹持待加工换热管，所述限位机构对称设置两组，两组限位机构分别用于对待加工换热管两端的两侧进行限位，所述工作台上方设有升降架，所述升降架上活动设有位移组件，所述铣槽机构设置在位移组件下方，所述吹屑机构包括安装板、风扇和气缸，所述安装板对称铰接安装在铣槽机构上，且铣槽机构两侧铰接有气缸，所述气缸的输出端与安装板内侧转动连接，所述风扇安装在安装板内侧。

进一步改进在于：所述固定夹持部包括安装台、旋转电机和第一夹爪组件，所述工作台上方一侧通过安装台设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有第一夹爪组件。

进一步改进在于：所述活动夹持部包括电动推杆、连板和第二夹爪组件，所述电动推杆固定在升降架内侧，所述连板设置在电动推杆输出端，所述第二夹爪组件设置在连板上。

进一步改进在于：所述第一夹爪组件和第二夹爪组件结构相同，均包括夹持架、弧形定位压板、调节螺栓和螺母座，所述夹持架上对称设有螺母座，所述螺母座内设有调节螺栓，所述夹持架内侧对称设有弧形定位压板，所述调节螺栓的下端通过轴承座与弧形定位压板连接。