[实用新型]一种絮凝剂连续自动配制装置

说明书

本实用新型公开一种絮凝剂连续自动配制装置，包括储料斗、支架、螺旋给料机、混合槽、进水管和控制器，所述的储料斗设于支架上，储料斗的下端为出料端，螺旋给料机连接于储料斗的下端，螺旋给料机的出料端位于混合槽的上方，螺旋给料机的驱动电机为变频电机；所述的进水管伸入混合槽内，进水管的出水端设置喷嘴，喷嘴朝向螺旋给料机出料端的落料方向，进水管上设置电控阀门和流量计，电控阀门、流量计和驱动电机均与控制器连接。本实用新型能够实现连续自动配制，减少人工的操作，配制的絮凝剂浓度控制稳定，效率高。

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂技术领域，具体涉及一种絮凝剂连续自动配制装置。

背景技术

絮凝剂是一种广泛应用于水处理、化工、食品及电力等领域的生产过程必备的原料，一般为药剂粉末，经过生产现场临时稀释配制溶解、混合后，投加至车间生产线，能使水溶液中溶质、胶体或悬浮物颗粒脱稳而产生絮状物或絮状沉淀物。絮凝剂在制糖工业中发挥着重要的作用，普遍采用絮凝剂来改善蔗汁的沉降过程，加速沉降和提高清汁质量。我国的制糖工业在六十年代后期开始在澄清蔗汁中采用高分子聚合物作絮凝剂。生产应用表明絮凝剂具有用量少，絮凝效果好，加快了颗粒沉降速度，增加了过滤速度，缩短了处理时间，提高了沉降器能力，清汁浊度、色度和钙盐含量均减少。

目前，絮凝剂配制有以下几种方式：(1)采用人工称量的方式投加絮凝剂到池中，然后加水到池内设定的刻度，这种方式可以控制絮凝剂配制浓度，但费时费力，而且效率低，溶解速度慢，而且投加量不均匀容易起坨状，影响混凝效率及效果。(2)通过人工定量称量后加入震动斗内，通过震动方式让絮凝剂慢慢洒落，同时洒水混合，水压正常情况下这种方式部分解决人工投加的存在的投加量不稳定问题，一旦供水量小就会混合不均匀，遇到断水会立即起坨状。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种絮凝剂连续自动配制装置，能够实现连续自动配制，减少人工的操作，配制的絮凝剂浓度控制稳定，效率高。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种絮凝剂连续自动配制装置，包括储料斗、支架、螺旋给料机、混合槽、进水管和控制器，所述的储料斗设于支架上，储料斗的下端为出料端，螺旋给料机连接于储料斗的下端，螺旋给料机的出料端位于混合槽的上方，螺旋给料机的驱动电机为变频电机；所述的进水管伸入混合槽内，进水管的出水端设置喷嘴，喷嘴朝向螺旋给料机出料端的落料方向，进水管上设置电控阀门和流量计，电控阀门、流量计和驱动电机均与控制器连接。

作为本技术方案的优选，所述螺旋给料机的出料端与混合槽之间设置防护罩。

作为本技术方案的优选，所述的控制器设置人机界面。

本实用新型和现有技术相比，能够在线连续自动的配制絮凝剂，自动化程度高，减少人工操作和人工成本，劳动强度降低，配制的絮凝剂浓度控制稳定，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、储料斗，2、支架，3、驱动电机，4、防护罩，5、螺旋给料机，6、混合槽，7、喷嘴，8、电控阀门，9、进水管，10、流量计。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，本实用新型一种絮凝剂连续自动配制装置，包括储料斗1、支架2、螺旋给料机5、混合槽6、进水管9和控制器，储料斗1连接在支架2上，储料斗1的下端为出料端，螺旋给料机5连接于储料斗1的下端，即储料斗1的物料通过出料端进入到螺旋给料机5内，螺旋给料机5的出料端位于混合槽6的上方，螺旋给料机5的驱动电机3为变频电机；进水管9伸入混合槽6内，进水管9的出水端设置喷嘴7，喷嘴7朝向螺旋给料机5出料端的落料方向，使得物料和水混合均匀，进水管9上设置电控阀门8和流量计10，电控阀门8、流量计10和驱动电机3均与控制器连接。