[实用新型]一种自动落料的冲压成型模具

说明书

本实用新型提供的一种自动落料的冲压成型模具，包括上模、下模，所述上模包括顶板、压板、冲切模头，所述下模包括底板、底座、载板、盖板，所述盖板上设有供所述冲切模头穿过的第一通孔，所述载板上设有第二通孔，所述底座内设有镂空区域，所述镂空区域内设有转动组件，所述转动组件的输出端连接有垫块，所述垫块上下两端分别设有第一气孔、第二气孔，所述垫块一端设有分别与所述第一气孔、第二气孔连接的第一接头、第二接头，所述垫块一侧还设有成型组件，所述成型组件包括气缸、连接在所述气缸输出端的成型模头。本实用新型的冲压成型模具，能够对合金片材进行自动冲切、自动冲压成型、自动下料，无需人工转移，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种自动落料的冲压成型模具。

背景技术

冲压成型模具是一种常见的合金件加工工件，如图7所示的冲压制品8，通常先在合金片材7上冲出半成品，再通过冲压模具对半成品进行冲压，使半成品的两个侧板弯折成型，制得冲压制品8，常规的手段是使用两个模具分别进行冲切、冲压，设备成本高，加工效率较低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种自动落料的冲压成型模具，能够对合金片材进行自动冲切、自动冲压成型、自动下料，无需人工转移，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种自动落料的冲压成型模具，包括上模、下模，所述上模包括顶板、压板、冲切模头，所述下模包括底板、固定在所述底板上的底座、固定在所述底座上的载板、位于所述载板上侧的盖板，所述载板与所述盖板之间设有料槽，所述盖板上设有供所述冲切模头穿过的第一通孔，所述载板上设有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔正下方，所述底座内设有镂空区域，所述镂空区域位于所述第二通孔下侧，所述镂空区域内设有转动组件，所述转动组件的输出端连接有垫块，所述垫块上下两端分别设有第一气孔、第二气孔，所述垫块一端设有分别与所述第一气孔、第二气孔连接的第一接头、第二接头，所述垫块一侧还设有成型组件，所述成型组件包括气缸、连接在所述气缸输出端的成型模头。

具体的，所述转动组件包括支撑架、固定在所述支撑架上的电机，所述电机的输出轴与所述垫块一端固定连接。

具体的，所述底板上设有第三通孔，所述第三通孔位于所述垫块下侧。

具体的，所述底板下端还设有支脚。

具体的，所述冲切模头包括第一压模、连接在所述第一压模两端的第二压模、第三压模。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的冲压成型模具，在底座内设有镂空区域，镂空区域内设有转动组件，转动组件的输出端连接有垫块，垫块上下两端分别设有第一气孔、第二气孔，第一气孔、第二气孔均与真空装置连通，垫块一侧还设有成型组件，经过冲切后的半成品掉落至垫块上，通过真空装置的抽真空作用，半成品固定在垫块上，再利用转动组件将垫块转动90°，通过成型组件对半成品冲压成型，最后利用转动组件将垫块转动90°，关闭真空装置后，冲压制品即可自动落料，无需人工转移，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动落料的冲压成型模具开模时的结构示意图。

图2为冲切模头的结构示意图。

图3为转动组件、垫块的结构示意图。

图4为合金片材经过本实用新型的冲压成型模具冲切后的结构示意图。

图5为本实用新型的冲压成型模具冲压制作冲压制品过程的结构示意图。

图6为经过本实用新型的冲压成型模具的冲压制成冲压制品后的结构示意图。

图7为合金片材制成冲压制品过程的结构示意图。