[实用新型]一种生产中间包涂抹料的混料装置

说明书

本实用新型涉及一种生产中间包涂抹料的混料装置,包括设置混料机,混料机一侧通过输料管与进料斗连接，混料机另一侧通过上料管连通暂存料仓，暂存料仓一侧设置真空输送机，暂存料仓下端设置下料口，下料口下端通过导料管连通称量室内腔，称量室内设置称量装置，称量室下端面设置夹持装置，夹持装置下方设置传送运输装置。本实用新型集混料、称重和包装于一体，可进行自动化连续作业，计量准确，自动化程度高，可替代生产线上操作人员的工作，将混料机设置在地下，减小了对地上空间的使用，有利于节约成本。

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种生产中间包涂抹料的混料装置。

背景技术

在传统的粉末、粉体或颗粒状的混合、上料和称量的操作过程中，需要人工将物料放到电子秤上称量出实际重量，然后再将物料输送到下一步环节，设备功能较为单一，无法进行自动化连续作业。单是一个称量工作步骤，至少需要三个以上的工人进行不间断操作，工人的劳动强度大，而且工作效率低。与此同时，称量运输过程中，产生的粉尘量大，不但造成了严重的物料损耗，而且污染了工作环境，工人身体健康和劳动安全难以得到保障。而且上料搅拌装置占地面积大，增加了资金成本。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，提出一种生产中间包涂抹料的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型可实现上料、混合和称量一体化，并且作业过程连续自动化，降低污染，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种生产中间包涂抹料的混料装置,包括设置混料机,所述混料机一侧通过输料管与进料斗连接，所述混料机另一侧通过上料管连通暂存料仓，所述暂存料仓一侧设置真空输送机，所述暂存料仓下端设置下料口，所述下料口下端通过导料管连通称量室内腔，所述称量室内设置称量装置，所述称量室下端面设置夹持装置，所述夹持装置下方设置传送运输装置。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述称量装置包括称量平台，所述称量平台下端面安装重量传感器，所述称量平台上端面滑动设置刮板，所述刮板侧面连接第一气缸，所述第一气缸固定设置在称量室的内壁上。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述夹持装置中部设置与称量室内腔相通的出料管，所述夹持装置包括固定在称量室下端面的夹持框体，所述夹持框体侧面铰接有左夹持件和右夹持件，所述左夹持件和右夹持件上固定设置夹持板，所述左夹持件和右夹持件之间设置有第二气缸。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述混料机设置在地面以下。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述暂存料仓设置在支架上。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述下料口上设置气动插板阀。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述混料机内设置混合搅拌组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型集混料、称重和包装于一体，可进行自动化连续作业，计量准确，自动化程度高，可替代生产线上操作人员的工作，将混料机设置在地下，减小了对地上空间的使用，有利于节约成本。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为称量室内主要结构示意图；

图3为夹持装置主要结构示意图。

图中：1-混料机、2-输料管、3-进料斗、4-上料管、5-暂存料仓、6-真空输送机、7-下料口、8-导料管、9-称量室、10-称量装置、11-夹持装置、12-传送运输装置、13-称量平台、14-重量传感器、15-刮板、16-第一气缸、17-夹持框体、18-左夹持件、19-右夹持件、20-夹持板、21-第二气缸、22-出料管、23-支架、24-气动插板阀、25-混合搅拌组件。

具体实施方式