[实用新型]多孔型帘式复合防磨装置

说明书

本实用新型公开了多孔型帘式复合防磨装置，包括横板和鳍片，所述横板表面贯穿开设有通孔，且横板一侧表面开设有安装圆弧，并且安装圆弧两端位于横板一侧表面开设有边圆弧，所述边圆弧之间位于横板一侧表面设置有焊接凸起面，所述横板横向安装在鳍片表面，所述焊接凸起面与鳍片焊接，且鳍片表面固定安装有水冷管。有益效果：本装置可以有效的延长煤粒在炉内的停留时间降低煤粒流速、强化煤粒在炉膛本体中内循环，多孔结构使横板积灰自然下落，提高锅炉物料燃烧效率，减缓锅炉水冷壁面、受热面的磨损程度，可以使锅炉长周期安全运行，整个供暖季不再发生非计划停炉检修，对居民采暖更加有保障，降低投资成本和运行能耗。

技术领域

本实用新型涉及循环硫化床锅炉技术领域，具体来说，涉及多孔型帘式复合防磨装置。

背景技术

在循环流化床锅炉中，炉内大量含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体物料处于不停的高速、高温（温度可达900-1000℃）循环流动中，而且温度变化频繁，造成循环热冲击，运行中床料分两种方式循环，一种是床料上升至顶部进入分离器后下到返料腿，重新返回炉膛，叫做外循环，一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，叫内循环，内循环的循环量是外循环的3~5倍，床料及飞灰顺着炉膛四周水冷壁快速下降形成“贴壁流”，这是水冷壁管形成严重磨损的主要原因，从而造成水冷壁磨损减薄甚至泄漏，造成非计划停炉而影响生产。

现有的防磨目前采用防磨梁、护瓦及每年进行金属电弧喷涂，起到的作用有限，管子磨损严重，已多次局部换管且面临随时泄漏停炉风险，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多孔型帘式复合防磨装置，具备防磨周期长、传热性能好、防磨效果稳定、可靠性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述防磨周期长、传热性能好、防磨效果稳定、可靠性高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

多孔型帘式复合防磨装置，包括横板和鳍片，所述横板表面贯穿开设有通孔，且横板一侧表面开设有安装圆弧，并且安装圆弧两端位于横板一侧表面开设有边圆弧，所述边圆弧之间位于横板一侧表面设置有焊接凸起面，所述横板横向安装在鳍片表面，所述焊接凸起面与鳍片焊接，且鳍片表面固定安装有水冷管，所述安装圆弧与水冷管外壁卡接，所述横板之间位于鳍片表面安装有竖板。

进一步的，所述竖板表面开设有通槽，且竖板一侧设置有焊接面，并且竖板通过焊接面与鳍片竖向焊接。

进一步的，所述通孔间距为15mm，且通孔均匀开设有多个。

进一步的，所述横板和竖板厚度均为5mm。

进一步的，所述安装圆弧和两侧的边圆弧的总宽度为50mm。

进一步的，所述横板和竖板均采用ZG20Cr22Ni10Mn3NRE稀土镍合金耐磨板制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了多孔型帘式复合防磨装置，具备以下有益效果：