[实用新型]一种弯钢化玻璃变弧机构

说明书

一种弯钢化玻璃变弧机构，包括上变弧机构和下变弧机构，上变弧机构和下变弧机构分别包括两排前后对称设置的链板组合；所述链板组合包括多个前后交错设置的链板，相邻的链板通过链板销实现可转动的连接；两排链板组合共用一个中部支座，每排链板组合中的左右两侧链板分别可转动的连接在所述中部支座的左右两侧；与上变弧机构对应设置有上变弧支撑机构，与下变弧机构对应设置有下变弧支撑机构。本发明使得变弧机构在反弯时，不会出现位于中部支座两侧的链板出现中部凹陷或下垂的情况，确保成弧的精度。

技术领域

本实用新型属于弯钢化玻璃生产设备领域，具体涉及一种弯钢化玻璃变弧机构。

背景技术

钢化玻璃是通过对玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度。随着社会水平的不断提高，钢化玻璃广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，人们对钢化玻璃的质量和精度有了越来越高的要求。

采用软轴弯玻璃钢化设备实现玻璃的弯曲钢化是业内的常用的技术手段，一般情况下为正向弯曲和反向弯曲分开，要么只能正向软轴弯，要么只能反向软轴弯；也有发明人人研发出了正反向软轴弯一体设备，但是由于正反向软轴弯大多采用齿板作为变弧机构，在齿板成弧时，齿形啮合间隙的积累导致设备弧形精度较差，在玻璃成弧时严重影响了玻璃的形状精度。

因此有人提出链板结构的变弧机构，即多个链板（如T形板）顺次铰接，同时相邻链板之间还通过连杆连接，由连杆来控制成弧的最大弧度，并可以实现正弯成弧和反弯成弧。虽然该结构可以解决上述齿板结构的缺陷，但是，该结构在反弯时，变弧机构中位于中部支座两侧的每一侧的多个链板中，位于中间位置的几个链板容易因自重下垂，造成所成弧面中部的凹陷，影响玻璃形状精度，尤其是弯玻璃的版幅较大时，这种缺陷更容易发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯钢化玻璃变弧机构，通过设置上变弧支撑机构和下变弧支撑机构实现对上变弧机构和下变弧机构中链板的支撑，使得变弧机构在反弯时，不会出现链板下垂的情况，确保成弧的精度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种弯钢化玻璃变弧机构，包括上变弧机构和下变弧机构，上变弧机构和下变弧机构分别包括两排前后对称设置的链板组合，所述链板组合包括多个前后交错设置的链板，相邻的链板通过链板销实现可转动的连接；两排链板组合共用一个中部支座，每排链板组合中的左右两侧链板分别可转动的连接在所述中部支座的左右两侧；与上变弧机构对应设置有上变弧支撑机构，与下变弧机构对应设置有下变弧支撑机构；在上变弧机构反弯时，所述上变弧支撑机构用于为上变弧机构中部支座两侧的链板提供支撑，在下变弧机构反弯时，所述下变弧支撑机构用于为下变弧机构中部支座两侧的链板提供支撑；上变弧机构和下变弧机构上还分别包括有连杆机构，所述连杆机构用于调整上变弧机构和下变弧机构的成弧弧度。

进一步，所述上变弧支撑机构包括导向件、导向块、第一左侧支撑梁、第一右侧支撑梁和提升机构，所述导向件固定在上变弧机构的中部支座上，导向件上设有竖直的导向槽，所述导向块滑动设置在导向槽内，所述导向块和提升机构连接，所述导向块相对的两侧分别和所述第一左侧支撑梁的一端以及第一右侧支撑梁的一端可转动的连接，所述第一左侧支撑梁的另一端以及第一右侧支撑梁的另一端分别连接有一个第一支撑提拉机构或共用一个第一支撑提拉机构。

进一步，所述上变弧机构上中部支座两侧的链板上部分别设有凸出于所述链板板面的上支撑件，上支撑件能够支撑在对应的第一左侧支撑梁或第一右侧支撑梁上。

进一步，所述上变弧机构最外侧的两个链板下部还设有凸出于所述链板板面的外侧支撑件。