[实用新型]一种弧形玻璃用的辅助成型装置

说明书

本实用新型提供一种弧形玻璃用的辅助成型装置，该辅助成型装置包括多个随上变弧机构同步运动的支撑机构，当若干成型压辊的外径母线组成的面为圆弧面时，多个支撑机构均沿圆弧面的径向设置并可沿圆弧面的径向移动后压在成型压辊上，本实用新型通过支撑机构的设置，在弯弧玻璃成型时，对上变弧机构上安装的成型压辊施加辅助外力，有效的解决了压辊中间区域对玻璃施加的下压力量不足的问题；而且，支撑机构在使用时，可以通过伸缩件对各个成型压辊的状态单独进行调整，有效保证变弧时各个成型压辊的直线度，提高了玻璃成型时的弯弧精度。

技术领域

本实用新型涉及曲面钢化玻璃成型设备技术领域，具体涉及一种弧形玻璃用的辅助成型装置。

背景技术

随着建筑市场的不断发展，对于弯钢化玻璃的需求也越来越大，特别对弯钢化玻璃的弧形精度和光学性能等品质要求也越来越高，目前在玻璃深加工领域内，现有的弯钢化玻璃生产线主要有上下片台、加热段、弯钢段、供风系统及电气控制系统等组成。曲面钢化玻璃生产过程主要是由普通平面玻璃在玻璃钢化炉内加热到适合钢化的温度，然后输送至玻璃弯曲成型机构，通过上变弧机构和下变弧机构协同压制成弯曲玻璃，同时上下风栅吹冷风进行急冷、冷却后使之成型。在成型过程中，上变弧机构上安装的成型压辊下压辅助玻璃成型，但由于上压辊受跨度大、自身刚性不足、受热变形等因素影响，导致上压辊中间区域对玻璃施加的下压力量不足，使得上变弧机构压辊和下变弧机构托辊形成的弧形通道内外弧形不一致，玻璃成型后会出现中间与两端弧形不一致、曲边等现象，大大降低了玻璃的弯弧精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种弧形玻璃用的辅助成型装置，该辅助成型装置在弯弧玻璃成型时，通过支撑机构对上变弧机构上安装的成型压辊施加辅助外力，有效的提高玻璃成型后的弯弧精度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种弧形玻璃用的辅助成型装置，包括对应设置的上变弧机构和下变弧机构，上变弧机构和下变弧机构上安装有相互配合并交错设置的若干成型压辊，若干成型压辊的外径母线组成的面既可以随上变弧机构和下变弧机构展开成一个平面，也可以弯曲成轴线平行于成型压辊的圆弧面，该辅助成型装置包括多个随上变弧机构同步运动的支撑机构，当若干成型压辊的外径母线组成的面为圆弧面时，多个支撑机构均沿圆弧面的径向设置并可沿圆弧面的径向移动后压在成型压辊上。

进一步的，所述支撑机构包括压块、支架以及用于驱动支架移动的伸缩件，所述压块设置在支架朝向成型压辊的一端。

进一步的，多个支撑机构沿玻璃的行进方向依次设置。

进一步的，所述的压块具有两个，两个压块对称设置在支架朝向成型压辊的一端两侧，所述支撑机构始终设置在上变弧机构上的两个相邻成型压辊之间。

进一步的，所述支架呈倒立的U型结构，伸缩件设置在该U型结构的闭口侧并与上变弧机构相连，两个压块设置在该U型结构的开口侧并与支架间为一体式设置。

进一步的，支架与上变弧机构之间为滑动连接，且两者间设置有相互配合的轨道。

进一步的，所述伸缩件包括但不仅限于气缸和伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支撑机构的设置，在弯弧玻璃成型时，对上变弧机构上安装的成型压辊施加辅助外力，有效的解决了压辊中间区域对玻璃施加的下压力量不足的问题；而且，支撑机构在使用时，可以通过伸缩件对各个成型压辊的状态单独进行调整，有效保证变弧时各个成型压辊的直线度，提高了玻璃成型时的弯弧精度。

附图说明

图1为本实用新型一种弧形玻璃用的辅助成型装置的结构示意图；

图2为若干成型压辊的外径母线组成的面为圆弧面时本实用新型的状态示意图；

图中标记：1、上变弧机构，2、下变弧机构，3、成型压辊，4、支撑机构，401、压块，402、支架，403、伸缩件，5、玻璃。