[实用新型]一种管装乳膏批号印码机

说明书

本实用新型涉及机械印码设备领域，尤其是一种管装乳膏批号印码机，包括固定设置的机架，在所述机架的上方固定连接设置有一安装座，在所述机架的下方的空间内固定安装有一步进驱动电机，在所述步进驱动电机的电机轴的输出端连接有一传动机构，所述传动机构的输出端向上设置且与一换向调速部件相连，所述换向调速部件的底部固定安装在所述安装座的顶部，在所述换向调速部件的输出端连接有一偏心轮按压组件，在所述偏心轮按压组件的下端安装有批号钢印模具，在所述批号钢印模具下方的机架顶部设置有一印码台座组件。本机器采用单一动力作为打印驱动动力，能够在出现故障后便于维修检修，整体结构小巧，占用空间较小，适合小、微型车间内使用。

技术领域

本实用新型涉及机械印码设备领域，特别涉及一种半自动化快速实现小型加工车间内部管装乳膏的外包装尾部打印批号钢印的印码机设备，尤其是一种管装乳膏批号印码机。

背景技术

管装乳膏药品（例如常见的红霉素眼膏、各类软膏等）在灌装、包装等工序完成后需要对每个管装乳膏药品的药管尾部进行钢印打码来对当前批次的药膏进行标记，便于后期流入市场后进行追踪记录。

目前在进行打码时对于较为大型的制药公司来说通常采用的全自动化的流水线打码当时，不仅需要配置数控打码设备，同时还需要设置专门的用于对待打码的管装药品的夹持、输送生产线，这不仅造成设备采购成本大幅度提高且整个设备的占地空间较大，因此对于小、微型的制药车间来说此类设备并不适用。

因此，目前针对小、微型的制药车间内的管装药膏的钢印批号的打码通常采用手动按压打码的方式进行打码，但是手动打码的方式不仅在打码的过程中相对费时费力，而且打码的效果也因操作者的施力程度而不同，这导致这种传统的人工打码的方式同样不同满足车间的工序需求，为此，很多单位和个人在也开始设计出了一些半自动化的打码设备，但是，根据我公司对市面上现有的半自动化的印码设备的研究后发现其在使用的过程中仍然存在诸多不便。

为此，本实用新型针对现有技术中存在的上述问题进行了改进，特此设计出了一种半自动化快速实现小型加工车间内部管装乳膏的外包装尾部打印批号钢印的印码机设备，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种管装乳膏批号印码机，包括固定设置的机架，在所述机架的上方固定连接设置有一安装座，在所述机架的下方的空间内固定安装有一步进驱动电机，在所述步进驱动电机的电机轴的输出端连接有一传动机构，所述传动机构的输出端向上设置且与一换向调速部件相连，所述换向调速部件的底部固定安装在所述安装座的顶部，在所述换向调速部件的输出端连接有一偏心轮按压组件，所述偏心轮按压组件的下端向下活动穿出所述安装座对应位置处的贯通孔并伸至所述安装座下方，在所述偏心轮按压组件的下端安装有批号钢印模具，在所述批号钢印模具下方的机架顶部设置有一可升降调节的印码台座组件，所述印码台座组件上用于放置待打码的产品，所述批号钢印模具用于按压待打码的产品实现打码。

批号印码机采用步进驱动电机作为单一动力，能够有效地实现半自动化的进行冲压批号钢印，同时能够根据需要控制步进驱动电机的旋转速度来方便操作人员放料，控制步进驱动电机在批号钢印模具处于高位时的速度放慢，批号钢印模具下降的过程中速度加快，从而保证放料时的稳定性与冲压钢印时的流畅性。

另外，在此设置的批号钢印模具进行冲压时不需要采用过大的冲压力，因为管装药膏的管身一般采用质比较软的塑料管或者铝箔管，因此，无需过大的力度即可完成冲压，因此采用手持管装药膏进行其尾部的冲压并不会存在管装药膏过度振动的安全隐患，保证了操作的安全性。

在上述任一方案中优选的是，所述传动机构采用皮带驱动部件，所述皮带驱动部件的动力输入端与所述步进驱动电机的电机轴相连，所述皮带驱动部件的动力输出端与所述换向调速部件的输入端相连。

皮带驱动部件在实现传动式可以有效地保证传动力的顺利传递，同时皮带驱动部件的结构简单，在出现故障后维修操作也相对简单，直接更换或者调整皮带即可。