[实用新型]立式再沸器

说明书

本实用新型提出的立式再沸器包括从上向下依次首尾连接的进料段、换热段、出料段，进料段的液相入口连接进料管，还在进料段的下部端口处设置布料盘，所述布料盘上开设若干布料孔，换热段内部设置若干换热管，换热管为从上向下内径渐缩的变径管，本方案将再沸器改进为立式再沸器，且将其内部的换热管改进为缩颈管，在液体向下流动时，存在液体不能布满每支换热管的内壁，造成换热管的面积没有充分被利用，即使液体进入了每一支换热管，但由于换热管竖直设置，液体快速流下，接触时间短，换热效率也较低，所以采用缩颈管，液体留下的过程中，液体自然会与换热管的内壁充分接触，且减缓下降速度，从而增大换热效率。

技术领域

本实用新型涉及化工制造技术领域，尤其涉及一种立式再沸器。

背景技术

三氯乙酰氯是以氯乙酸母液为原料，经酰化、氯化反应得到。氯乙酸母液的成分主要为38％的氯乙酸、42％的二氯乙酸及20％乙酸及氯化中间体，其酰化和氯化不是与单一物质的反应，而是与母液中各物质之间的反应，因此得到的反应产物成分复杂，精馏过程中塔顶冷凝器和塔釜再沸器传热负荷越大,能耗高。

发明内容

有必要提出一种立式再沸器。

一种立式再沸器，包括从上向下依次首尾连接的进料段、换热段、出料段，相邻两段采用法兰连接，在进料段侧壁设置液相入口，用于与精馏塔液相出口连接，在进料段顶部设置气相出口，用于与精馏塔气相入口连接，进料段的液相入口连接进料管，进料管延伸至进料段的中心位置，还在进料段的下部端口处设置布料盘，所述布料盘上开设若干布料孔，以与换热段的换热段对接，换热段内部设置若干换热管，换热管外部形成壳程，换热管内部形成管程，换热管的上端与布料孔对接，下端进入出料段，所述换热管为从上向下内径渐缩的变径管。

本实用新型中，将原有再沸器改进为立式再沸器，且将其内部的换热管改进为缩颈管，在液体向下流动时，存在液体不能布满每支换热管的内壁，造成换热管的面积没有充分被利用，即使液体进入了每一支换热管，但由于换热管竖直设置，液体快速流下，接触时间短，换热效率也较低，所以采用缩颈管，液体留下的过程中，液体自然会与换热管的内壁充分接触，且减缓下降速度，从而增大换热效率。

附图说明

图1为立式再沸器与精馏塔连接示意图。

图2为立式再沸器内部结构示意图。

图3为图2的一种实施例，用于显示布料盘的局部放大图。

图4为图2的另一种实施例，用于显示布料盘的局部放大图。

图5为图4的俯视图。

图中：进料段10、液相入口11、进料管12、布料盘13、布料孔14、阻挡沿15、分配带16、气相出口17、换热段20、换热管21、出料段30、回流口31。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种立式再沸器，包括从上向下依次首尾连接的进料段10、换热段20、出料段30，相邻两段采用法兰连接，在进料段10侧壁设置液相入口11，用于与精馏塔液相出口连接，在进料段10顶部设置气相出口17，用于与精馏塔气相入口连接，进料段10的液相入口11连接进料管12，进料管12延伸至进料段10的中心位置，还在进料段10的下部端口处设置布料盘13，所述布料盘13上开设若干布料孔14，以与换热段20对接，换热段20内部设置若干换热管21，换热管21外部形成壳程，换热管21内部形成管程，换热管21的上端与布料孔14对接，下端与出料段30连通，所述换热管21为从上向下内径渐缩的变径管，还在出料段侧壁上设置回流口31，还在出料段侧底部设置采出口。