[实用新型]一种硅酮耐候密封胶生产用储罐

说明书

本实用新型公开了一种硅酮耐候密封胶生产用储罐，包括设置有夹层的罐体，夹层内设有换热装置，罐体的侧壁上设有若干个微波水分仪，罐体顶部中央设有物料进口，物料进口一侧设有呼吸阀门，呼吸阀门贯穿罐体上部进入到罐体内，呼吸阀门的底部活动连接有干燥装置；换热装置和微波水分仪均电连接到自动控制系统。本实用新型能自动检测和控制储罐内物料的水分和罐体内的压力，保证罐体内物料处于干燥恒压状态，充分降低水分给产品带来的不利影响。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种硅酮耐候密封胶生产用储罐。

背景技术

硅酮耐候密封胶是室温硫化硅橡胶的一种，在室温下接触到水汽即可逐渐固化成弹性体，为多种基材提供非结构性粘结、密封作用，根据用途又细分为硅酮耐候胶、中性硅酮密封胶、防霉胶、防火密封胶等多种。在生产时将α,ω -二羟基聚二甲基硅氧烷(俗称107胶)、增塑剂等液体原料与碳酸钙、炭黑等粉体原料按照比例在高速分散机、捏合机等专用设备中分散混合均匀得到称为基料的混合物，将基料与固化剂混合后即可得到硅酮耐候胶，该工艺不可或缺的一个步骤就是脱去原料中的挥发成分，其中主要是水。如果水分含量过高，会降低成品胶的储存期；如果水分含量大于一定值，物料甚至可能再生产过程中发生硫化；胶的固化机理是107胶在交联剂、催化剂存在下与水反应逐渐形成弹性体，因此在交联剂、催化剂等固化剂与基料混合前要脱除基料混合物中各原料带入的水分，在基料的输送、基料粗品暂存、成品基料贮存等过程中必须严格控制外界水分的进入。水分含量过高会严重缩短成品胶的贮存期，并可能导致在贮存过程中胶浆在包装中固化而无法使用，因此水分含量对硅酮耐候密封胶生产过程及成品的储存期有很大影响，但目前生产流程中存放中间产物的基料粗品储罐、基料成品储罐等均不具有干燥恒压性能，为保持罐体内外压力平衡，需要在罐体顶部开口，这样就会造成外部的湿气进入到储罐内，导致物料水分增高，严重影响终产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种硅酮耐候密封胶生产用储罐，保证罐体内物料处于干燥恒压状态，充分降低水分给产品带来的不利影响。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种硅酮耐候密封胶生产用储罐，包括设置有夹层的罐体，夹层内设有换热装置，罐体的侧壁上设有若干个微波水分仪，罐体顶部中央设有物料进口，物料进口一侧设有呼吸阀门，呼吸阀门贯穿罐体上部进入到罐体内，呼吸阀门的底部活动连接有干燥装置；换热装置和微波水分仪均电连接到自动控制系统。

优选的，所述的换热装置为中空的盘管，盘管连通有换热介质供应装置；换热装置通过连通的换热介质供应装置连接到自动控制系统。根据需要控制换热介质供应装置供应热介质或者冷介质，对罐体内物料进行加热或冷却。当检测到水分超标时，即对物料进行加热，使水分蒸发出去，保证物料中水分处于一定的范围内。

优选的，所述的物料进口配套设有物料进口盖，物料进口盖上设有密封胶条，在将物料进口封盖时能起到密封作用。

优选的，所述的呼吸阀门包括阀座、阀罩、保护罩和启闭装置；启闭装置包括阀瓣、导杆、弹簧、弹簧座及密封环等。当罐内压力达到额定呼出正压时，压力阀瓣开启，罐内空气排出；当罐内真空度达到额定吸入负压时，真空阀瓣开启，空气进入。

优选的，所述的干燥装置为中空的、顶部和底部均设有网状过滤网的圆柱状干燥装置；干燥装置的侧壁为封闭式侧壁，干燥装置内部装填有颗粒状干燥剂；过滤网网格的直径小于干燥剂颗粒的粒径，保证能顺利通气且干燥剂不能漏出。通过干燥剂可以吸收来自罐体内外空气中的水分，从而可以保证罐体内处于干燥环境；同时呼吸阀通过呼吸可以保证罐体内压力处于设定的范围内。

优选的，所述的干燥装置螺接连接到呼吸阀的底部，方便拆卸更换内部的干燥剂。