[实用新型]一种浮法玻璃成型后处理机构

说明书

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种浮法玻璃成型后处理机构，包括壳体，所述壳体的内设置有输送带，且壳体靠近输送带的内壁设置有切割组件，所述切割组件包括电动推杆、导轨、滑块和刀架，所述电动推杆与壳体的侧壁固定连接，所述导轨与壳体的内壁固定连接设置，所述滑块与导轨滑动连接，且滑块与电动推杆位的一端滑动连接，所述滑块的下端与刀架固定连接设置，所述刀架的下表面开设有滑槽，通过设置切割组件，利用电动推杆配合导轨及同步杆，从而带动切割刀具对成型后的浮法玻璃进行切割，采用简单的机械结构驱动，切割精度高，设备稳定性高，并且设备成本低，不易出现故障，具有较高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种浮法玻璃成型后处理机构。

背景技术

浮法成型是制作平板玻璃的生产工艺，其主要原理是利用液态玻璃与锡液密度及熔点不同，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化，该种玻璃成型方式具有，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高等优点。

现有技术中，浮法玻璃成型后经退火后会进行裁切处理，而现有的裁切设备往往采用电脑控制的玻璃切割机，然而实际使用过程中，浮法玻璃成型后往往只裁切为固定规格的成品玻璃，需要更为简单实用的自动裁切机构以降低设备成本和提高设备的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃成型后处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种浮法玻璃成型后处理机构，包括壳体，所述壳体的内设置有输送带，且壳体靠近输送带的内壁设置有切割组件；

所述切割组件包括电动推杆、导轨、滑块和刀架；

所述电动推杆与壳体的侧壁固定连接，所述导轨与壳体的内壁固定连接设置，所述滑块与导轨滑动连接，且滑块与电动推杆位的一端滑动连接，所述滑块的下端与刀架固定连接设置，所述刀架的下表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有切割刀具和同步杆，所述滑槽内设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与支撑板和滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的上端固定连接有清洗管，且壳体的上端内壁固定连接有清洗喷头，所述清洗管与清洗喷头连通设置，设置清洗管配合清洗喷头用于对切割后的玻璃进行清洗。

优选的，所述导轨包括支撑板，所述支撑板与壳体的内壁固定连接设置，所述支撑板的侧壁开设有梯形的导向槽，所述导向槽的内壁通过弹簧转轴转动连接有两个限位块，设置限位块用于保证滑块不会沿着导向槽逆向滑动。

优选的，所述壳体的内壁固定连接有支撑架，且支撑架的下端固定连接有位移传感器，所述位移传感器电性连接有控制器，且控制器与电动推杆电性连接设置，设置位移传感器用于测量玻璃移动的距离，从而配合切割组件切割出不同规格的产品。

优选的，所述同步杆的下端固定连接有橡胶垫，设置橡胶轮可以保证同步杆可以带动刀架与玻璃随着输送带同步移动，并且降低电动推杆运行的阻力。

优选的，所述滑槽为T形槽，且滑槽内滑动连接有T形块，所述T形块与连接板固定连接设置，所述滑槽的方向与输送带的运行方向平行，T形槽配合T形块具有更好的稳定性，从而提高切割精度。

优选的，所述位移传感器为滚轮位移传感器，由于玻璃自身反光率较高，所以采用滚轮位移传感器具有更好的稳定性。

本实用新型通过改进在此提供一种浮法玻璃成型后处理机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，通过设置切割组件，利用电动推杆配合导轨及同步杆，从而带动切割刀具对成型后的浮法玻璃进行切割，采用简单的机械结构驱动，切割精度高，设备稳定性高，并且设备成本低，不易出现故障，具有较高的实用性；