[实用新型]一种基于半成品粗细分离的选粉机

说明书

本实用新型公开了一种基于半成品粗细分离的选粉机；包括壳体，壳体由上壳体和中壳体以及下壳体构成，在中壳体的侧壁设有切向进风口，在上壳体中部外圈设有导流叶片，内接笼型转子，在笼形转子上方设有出风口，在出风口的上方设有驱动装置，在壳体内设有动态选粉回料排料斗和锥形导流装置；在上述导流装置的底部增设挡料锥；在下壳体的侧壁设有切向进入的二次补风口，在二次补风口上方设有吹洗风环。本实用新型增加了静态选粉区，通过调整壳体、导流装置结构，从而控制静态选粉区的结构，形成梯度截面风速，使半成品中的粗颗粒根据目标粒径分离出来，同时，在静态选粉区设置二次风补风口和吹洗风环，对落入集料锥的物料再次进行吹洗，进一步提高选粉机效率，降低粉磨系统能耗。

技术领域

本实用新型属于粉磨技术领域，特别是涉及一种基于半成品粗细分离的选粉机。

背景技术

选粉机是一种依靠空气介质对物料进行分选的设备，是粉磨系统的重要组成部分，其性能好坏直接影响整个系统的技术经济指标。现有的动态选粉机，多以不同叶片结构型式构成笼型转子为核心部件，笼型转子高速旋转产生旋转气流，形成动态选粉区。待选颗粒进入动态选粉区后，主要在离心力、气流拉曳力和自身重力的平衡作用下，粗颗粒落入排料斗形成回料，细颗粒向笼型转子中心运动，通过气流出口排出形成成品。循环负荷是指选粉机回料量与成品量的比值，当选粉机效率低时，循环负荷增大。

半成品指已经通过前期分选脱去了大颗粒的物料，传统的半成品分选就是直接把这部分半成品随气流带入动态选粉机进行粗细分离，这个过程存在以下不足：带入动态选分区的半成品中，仍然含有一定量的粗颗粒，动态选粉机选出来的成品中有不同程度的跑粗现象；半成品料量大，选粉浓度高，选粉效率相对越低，循环负荷增加。

为此申请人设计开发解决上述问题的基于半成品粗细分离的选粉机，一是为动态选粉机作一次预分选，这样喂给动选的物料细度就会更细，动态选粉机选出来的成品也会更细，二是降低喂给动选的物料总量，在风量一定的条件下，选粉浓度就会越小，选粉效率越高，循环负荷降低，选粉机能效得到显著提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于半成品粗细分离的选粉机，在传统动态选粉机基础上，增加了静态选粉区，通过调整壳体、导流装置及挡料锥结构，从而控制静态选粉区的结构，形成梯度截面风速，使半成品中的粗颗粒根据目标粒径分离出来，同时，在静态选粉区设置二次风补风口和吹洗风环，对落入集料锥的物料再次进行吹洗，进一步提高静态选粉区的选粉效率，从而提高动态选粉机效率，降低粉磨系统能耗。

本实用新型是这样实现的，一种基于半成品粗细分离的选粉机；包括壳体，所述壳体由上壳体和中壳体以及下壳体构成，所述下壳体底部安装粗粉出料口，在中壳体的侧壁沿切向方向设有进风口，在上壳体中部外圈设有导流叶片，内接笼型转子，在笼形转子上方设有出风口，所述笼型转子处形成动态选粉区；在出风口的上方设有驱动笼形转子转动的驱动装置，在壳体内导流叶片的下方设有动态选粉回料排料斗，其特征在于，在笼形转子的下方动态选粉回料排料斗的外侧套装锥形导流装置，所述导流装置的下端延伸至下壳体，所述导流装置的下端面位于动态选粉回料排料斗的排料口上方；上述的导流装置与壳体之间形成静态选粉区；在下壳体的侧壁设有切向进入的二次补风口；

上述技术方案优选的，在上述导流装置的底部，根据导流装置角度，可增设挡料锥；所述导流装置和挡料锥之间形成的下腰面低于进风口底部平面，挡料锥的下端面位于下壳体垂直高度的中间偏上位置，所述的二次补风口位于挡料锥的下方；在挡料锥底部与下壳体之间的区域设置吹洗风环，所述吹洗风环位于二次补风口上方。

上述技术方案优选的，在上述导流装置的底部不设挡料锥时，所述的二次补风口位于下壳体垂直高度的中间位置，在导流装置底部与下壳体之间的区域设置吹洗风环，所述吹洗风环在二次补风口上方。

所述吹洗风环包括吹洗风环内圈和风环外圈，以及倾斜设置在风环内圈和风环外圈之间的数个风环导风打散板。