[实用新型]一种起重机臂架的连接结构

说明书

本实用新型涉及一种起重机臂架的连接结构；包括多个顺次连接的臂架标准节，臂架标准节由上弦杆、下弦杆和腹杆焊接而成，相邻两个臂架标准节由连接接头连接；连接接头包括上连接块和下连接块；上连接块和下连接块分别固定在相邻的两个臂架标准节的上弦杆和下弦杆上；上连接块和下连接块背离臂架标准节的一端一半凸起、一半凹入；上连接块与下连接块的凸起和凹入相配合；所述上连接块与下连接块相交面中配合设置有键槽，上连接块与下连接块通过设置在键槽中的键连接固定；上连接块和下连接块上分别设置沉头螺纹孔，上连接块和下连接块通过设置在沉头螺纹孔中的螺钉连接。本实用新型所述结构可实现起重臂的快速安装和拆卸。

技术领域

本实用新型涉及臂架型起重机机械技术领域，尤其涉及一种起重机臂架的连接结构。

背景技术

目前较为主流的起重臂连接方式多为销轴与耳板的连接方式，由销轴穿过上、下起重臂臂节的多个耳板，并在销轴尾部采用开口销进行固定，但在起重臂实际工作过程中，销轴会在轴孔中旋转，这种销轴与轴孔之间不断的磨损，随着使用时间的增加，埋下了降低连接处设计强度，甚至断裂的安全隐患。另外，在生产加工、臂架拆装过程中，销轴与耳板的加工尺寸精度要求较高，在多个耳板中装入和拆卸连接销轴难度也较大。将一销轴穿入或穿出多个耳板的安装、拆卸过程难度较高，比较耗费时间，且整个起重臂中采用的销轴数量众多，使起重臂的安装拆卸过程更为复杂、耗时，导致安装拆卸难度高。销轴与多耳板装配的这种连接形式对耳板和销轴的加工尺寸精度要求较高，制作难度也较大，进而生产成本也较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的安装拆卸难度高、加工要求较高，不易制作等技术问题，提出一种起重机臂架的连接结构，方便安装/拆卸、加工简单、安全可靠。

本实用新型提供了一种起重机臂架的连接结构，包括多个顺次连接的臂架标准节，所述臂架标准节由上弦杆、下弦杆和腹杆焊接而成，所述相邻两个臂架标准节由连接接头连接；

所述连接接头包括上连接块和下连接块；所述上连接块和下连接块分别固定在相邻的两个臂架标准节的上弦杆和下弦杆上；

所述上连接块背离臂架标准节的一端一半凸起、一半凹入；所述下连接块背离臂架标准节的一端一半凸起、一半凹入，所述上连接块与下连接块的凸起和凹入相配合；所述上连接块与下连接块间与臂架标准节长度方向平行的相交面中配合设置有键槽，所述上连接块与下连接块通过设置在键槽中的键连接固定；

所述上连接块和下连接块上分别设置有垂直于臂架标准节长度方向的沉头螺纹孔，所述上连接块和下连接块通过设置在沉头螺纹孔中的螺钉连接。

进一步的，所述相邻两个臂架标准节由多个连接接头连接。

进一步的，所述上连接块和下连接块分别嵌设在两个臂架标准节的上弦杆和下弦杆上。

进一步的，所述上连接块与上弦杆之间设置倒角；所述下连接块与下弦杆之间设置倒角。

本实用新型提供的起重机臂架的连接结构与现有技术相比，有以下优点：

1、本实用新型采用连接接头将相邻的臂架标准节连接在一起，使起重臂的安装、拆卸过程十分简便。

2、连接接头部件的结构、加工方式较简单，无销轴与耳板连接方式的高加工尺寸精度的要求。

3、连接接头部件采用键、螺钉进行连接接头的固定，为通用标准件，方便采购、替换，且螺栓连接属于大间隙配合，使用较方便。

4、本实用新型连接接头部件由于键埋入两连接块中间，且螺栓连接采用在沉头孔中装入螺钉的方式，连接接头处与弦杆外表面一样较为光滑、平整，无突起，不会与附近其它结构构成干涉问题，并且采用该新型连接方式的起重臂在整体外形上较为美观规整。