[实用新型]一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装

说明书

本实用新型公开了一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装，包括圆柱形壳体、端盖和密封件，所述壳体的一端内壁设有弧形倒角，所述壳体的一端连接有端盖，端盖上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与之相配合的丝杠，丝杠上设有长条状限位块；所述密封件与壳体的内壁相配合，密封件侧壁设有环形槽，环形槽内安装有密封圈；所述密封件上设有与限位块相配合的开口，开口内设有圆形限位槽，限位槽内开口的两侧对称设置有两个挡块；本实用新型克服了因缸筒倒角过小安装时损伤密封圈的技术缺陷，同时丝杠螺母机构的设置使密封件的拆装更加省力便捷。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体涉及一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装。

背景技术

在轧机轧制过程中，为了调整板型要用到工作辊弯辊缸，工作辊弯辊缸在轧机牌坊内，由于乳化液的冲刷，弯辊缸温度高，密封会出现老化，需要定期的更换，一个六辊轧机有16个工作辊弯辊缸，安装时，由于缸筒倒角较小，安装困难且容易损坏，效率低下，拆卸时也较费力。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轧机工作辊弯辊缸活塞密封安装工装，包括圆柱形壳体、端盖和密封件，其特征在于：所述壳体的一端内壁设有弧形倒角，所述壳体的一端连接有端盖，端盖上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与之相配合的丝杠，丝杠的一端设有把手，丝杠的另一端转动连接有限位块，限位块为长条状；所述密封件与壳体的内壁相配合，密封件侧壁设有环形槽，环形槽内安装有密封圈；所述密封件上设有与限位块相配合的开口，开口内设有圆形限位槽，限位槽内开口的两侧对称设置有两个挡块，限位槽与限位块采用间隙配合；所述壳体的另一端外壁设有凹槽。

优选地，所述丝杠的另一端设有转动卡扣，所述限位块上设有卡扣连接孔，丝杠通过转动卡扣和卡扣连接孔与限位块转动连接。

优选地，所述弧形倒角占壳体内壁的1/3。

优选地，所述壳体与端盖采用螺纹连接。

优选地，所述丝杠的长度大于端盖到壳体另一端的距离。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型利用工装的弧形倒角可将密封件顺利装入工装内，克服了因缸筒倒角较小而损伤密封圈的缺陷；本实用新型设有限位块、圆形限位槽和挡块，可将限位块卡入密封件内，通过丝杠螺母机构的推拉使密封件的拆装更加便捷省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的轴向爆炸视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的轴向视图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为图4的A向剖视图。

图6为本实用新型的俯视图。

图7为图6的A向剖视图。

附图中，1、壳体，2、端盖，3、螺纹孔，4、丝杠，5、把手，6、转动卡扣，7、限位块，8、卡扣连接孔，9、开口，10、限位槽，11、挡块，12、密封件，13、环形凹槽，14、密封圈，15、凹槽，16、弧形倒角。

具体实施方式