[实用新型]一种打散缓冲加料装置

说明书

本实用新型公开了一种打散缓冲加料装置，包括缓冲罐，缓冲罐内穿设搅拌立轴，搅拌立轴的穿出端设置传动机构和密封机构，搅拌立轴上设置若干叶片，缓冲罐的内壁上设置若干固定破碎器，叶片和固定破碎器沿缓冲罐的竖直方向交错设置，搅拌立轴位于缓冲罐的中轴线上，叶片和固定破碎器均与搅拌立轴垂直。本实用新型的结构能够保证物料进入缓冲罐体后被搅拌立轴之上转动的叶片搅拌，在叶片与固定破碎器相互配合作用下将物料由团状或块状打散为小体积物料，由于物料进入缓冲罐体后被转动叶片均匀分布，在打碎后通过转轴的均匀作用被带入出料口，由出料口均匀排出，以达到均匀下料的目的。

技术领域

本实用新型属于干燥和反应设备技术领域，具体涉及一种打散缓冲加料装置。

背景技术

在干燥设备、反应设备入口通常会设置一些用于均匀加料的机械装置，如旋转阀、螺旋加料器等用于均匀布料，但在一些特殊工况：上游工序中产生的块状、团状物料，无法使用传统的加料装置进行均匀加料，或在上游工序中产生的物流可能会一股一股，无法均匀进入下游设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打散缓冲加料装置，以解决现有干燥设备、反应设备入口处存在粘性团状物料、块状物料无法均匀加料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种打散缓冲加料装置，包括缓冲罐，缓冲罐内穿设搅拌立轴，搅拌立轴的穿出端设置传动机构和密封机构，搅拌立轴上设置若干叶片，缓冲罐的内壁上设置若干固定破碎器，叶片和固定破碎器沿缓冲罐的竖直方向交错设置，搅拌立轴位于缓冲罐的中轴线上，叶片和固定破碎器均与搅拌立轴垂直。

为了进一步实现本实用新型，所述缓冲罐的顶盖和底面分别偏心设置进料口和出料口，进料口和出料口之间的夹角为15-20°。进料口设置在缓冲罐体上盖之上，出料口设置于缓冲罐体底盖上，进、出料口均偏心设置，使得物料进入后会有一个圆周的行程，利于物料被打散和均匀分布。

为了进一步实现本实用新型，所述传动机构包括电机、减速机、小带轮和大带轮，大带轮和小带轮之间通过V型皮带传动连接，大带轮和小带轮分别与搅拌立轴和减速机连接。电机和减速机采用直连结构，有效节省了设备空间，使得设备结构更为紧凑；减速机与主轴之间采用了皮带传动，有效地起到了对传递组件及设备主轴的保护作用，整个传动系统安全、高效且结构紧凑。

为了进一步实现本实用新型，所述密封机构套设于搅拌立轴的外周，包括迷宫密封结构、填料函体结构和穿设于填料函体结构内的气体密封结构，迷宫密封结构向下延伸，填料函体结构由上至下包括向上延伸的凸缘、填料函体本体和压盖，填料函体结构的凸缘与迷宫密封结构配合形成迷宫通道，填料函体本体内设置填料空腔，填料空腔内设置填料层，气体密封结构包括设置于填料层内的气封环和穿设于填料函体本体内的密封气通道。即在搅拌立轴与缓冲罐之间采用填料+反吹气组合的密封方式：填料函体位于缓冲罐底部，是整个密封机构的承载体，迷宫密封结构设置在搅拌立轴之上，与填料函体形成迷宫通道，起到减缓物料进入填料函体本体的作用；气封环安装若干层填料层之间，其与填料函体本体上穿设的之上的密封气通道在同一高度位置，密封气体进入后沿气封环分布，形成环向气柱，从而起到气体密封的作用，若干层填料层密封依靠压盖压紧，其预紧力来源于设置在压盖和填料函体本体之间的紧固件。密封机构采用多结构组合，逐层密封，结构简单但起到了良好的密封效果。

为了进一步实现本实用新型，所述密封机构还包括设置于填料空腔内的油封结构，油封结构设置于填料层的上方，包括油封和支撑圈，支撑圈设置于填料层顶面与油封之间。油封结构设置在填料函体根部，是密封防护的最有效保障；支持圈起到定位油封及搅拌立轴的作用，在装配过程中有效保障了搅拌立轴与填料函体同轴度关系定位的问题。当物料带有液态组份时油封能够起到第一道密封作用，密封结构简单经济且有效解决了搅拌立轴密封的问题。