[实用新型]钢丝拉拔用纳米模具

说明书

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，尤其涉及钢丝拉拔用纳米模具，解决现有技术中存在模芯和模套一体成型，不便于更换和散热效果较差的缺点，包括模芯和套接在模芯外侧的模套，所述模套包括对称套接在模芯上下两端的上模套和下模套，且上模套和下模套相对一端的中心处均设置与模芯相互匹配的型腔，所述上模套和下模套之间通过第一定位结构固定连接，所述上模套和下模套相对一端的边缘处分别设置有开口相对的上放置槽和下放置槽，且上放置槽和下放置槽的内部设置有冷却腔，所述冷却腔上分别设置有进液口和出液口，且进液口和出液口均延伸至模套的外侧，方便更换模套，向冷却腔内部通入冷却液方便对模具进行散热。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为钢丝拉拔用纳米模具。

背景技术

在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具，采用涂敷、粘结、吸附等方式将纳米材料附加到模具型腔表面以增强模具强度，减少磨损，延长使用寿命，这样所得的模具称为纳米模具。

拉丝模具一般分为模芯和模套，目前普遍使用的金刚石拉丝模具是将金刚石拉丝模具放置在粉末冶金中烧结而成的，更换模具时需将合金套和金刚石模具一起更换，既造成浪费也使更换模具时费时费力，同时现有的模具散热效果较差，导致模芯和被拉制的金属丝的温度升高，模具寿命和金属丝性能明显下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢丝拉拔用纳米模具，以解决上述背景技术中提出的模芯和模套一体成型，不便于更换和散热效果较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢丝拉拔用纳米模具，包括模芯和套接在模芯外侧的模套，所述模芯的中心处贯穿设置有通孔，且通孔由入口段、润滑段、定型段和出口段组成，所述模套的两端分别设置有与通孔同轴线的开口，所述模套包括对称套接在模芯上下两端的上模套和下模套，且上模套和下模套相对一端的中心处均设置与模芯相互匹配的型腔，所述上模套和下模套之间通过第一定位结构固定连接，所述上模套和下模套相对一端的边缘处分别设置有开口相对的上放置槽和下放置槽，且上放置槽和下放置槽的内部设置有冷却腔，所述冷却腔上分别设置有进液口和出液口，且进液口和出液口均延伸至模套的外侧。

优选的，所述第一定位结构包括第一弹簧、活动板、限位扣和限位块，所述下模套的顶端均匀设置有凹槽，所述活动板竖直活动设置在定位槽的内部，且活动板的外侧水平设置有顶杆，所述下模套的侧壁上贯穿设置有容纳所述顶杆的通孔，所述第一弹簧设置在活动板的内侧，所述限位块固定在活动板外侧的顶端，所述限位扣固定在上模套的底端，且限位扣和限位块相互配合构成卡合结构。

优选的，所述限位块的顶端设置有倾斜向下的导向斜面。

优选的，所述冷却腔的底端设置有第二定位结构，且定位结构包括第二弹簧和定位杆，若干所述定位杆均匀设置在冷却腔的底端，所述第二弹簧套接在定位杆的外侧，所述下放置槽的底端均匀设置有与第二弹簧和定位杆相互匹配的定位槽。

优选的，所述型腔的内侧壁上均匀设置有与其轴向平行的定位棱柱，所述模芯的外侧壁上均匀设置有与定位棱柱相互匹配的定位嵌槽。

优选的，所述冷却腔的水平横截面为环形结构，且冷却腔的内部设置有冷却液。

优选的，所述模芯的中心通孔内部涂覆有纳米材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝拉拔用纳米模具

(1)通过将模套设置为上模套和下模套分体式结构，且上模套和下模套之间通过第一定位结构固定连接，拆卸安装方便，稳定性高，当模具发生磨损时，不需要更换整个模具，更加节能环保；

(2)通过在上模套和下模套的内部设置冷却腔，冷却腔上设置有进液口和出液口，拉拔工作时，不断向冷却腔的内部通入冷却液，对模具进行降温，避免工作时模芯和被拉制的金属丝的温度升高，模具寿命和金属丝性能下降。