[实用新型]一种雾化弹的前模冷却套合结构

说明书

本实用新型涉及一种雾化弹的前模冷却套合结构。其包括相互配合的前模机构以及模芯，所述前模机构包括第一前模组件、第二前模组件以及配合件，所述配合件包括呈圆柱状的配合体，所述配合体中空贯穿有配合槽，所述配合体的外壁面中部还环绕设置有冷却凹槽，所述冷却凹槽的壁面在水平方向与配合槽的壁面存在既定距离，所述冷却凹槽与配合槽的圆周中心保持一致，所述第一前模组件内还设置有贯穿槽，所述贯穿槽与所述冷却凹槽的壁面绕合形成冷却腔。本实用新型实用性强，能有效解决生产时热传导率低的问题，同时避免模芯温度过高易产生不良品的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，具体涉及一种雾化弹的前模冷却套合结构。

背景技术

“雾化弹”一种油烟于不燃烧状态下加热从而形成雾化的设备，其常规设备包括雾化模块以及手持模块且雾化模块多为一次性消耗品，手持模块给予雾化模块驱动供给，随着社会发展，在加工制造业中，人们对于现代化工业生产有着更高的追求以进一步提高其生产效益，促使注塑模具不断进步和创新，目前雾化弹弹管的生产通常采用前后模整块模具并合且内置冷循环水路。

参照专利文件CN202011223631.1中描述的烟弹壳体成型模具及成型方法，以上模具存在以下问题：1.现阶段的常用模具材料钢的热传导效率极低，在应用需要迅速冷却的情况时无法满足现有产品的生产要求。2.模芯的温度极高，模芯温度在较高的情况时，其进浇口极易出现拉高或多胶不良等问题，这将增加后期处理的人工成本，进一步延长了产品的注塑成型时间。

实用新型内容

本实用新型为解决上述不足，提供一种雾化弹的前模冷却套合结构，该雾化弹前模冷却套合结构设计合理，能有效解决生产时热传导率低的问题，同时避免模芯温度过高易产生不良品的问题。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：

采用雾化弹的前模冷却套合结构，其包括相互配合的前模机构以及模芯，所述前模机构包括第一前模组件、第二前模组件以及配合件，所述第二前模组件安装在所述第一前模组件的一侧面，所述配合件安装在所述第一前模组件上且其一端面与第二前模组件连接；所述配合件包括呈圆柱状的配合体，所述配合体中空贯穿有配合槽，所述配合体的外壁面中部还环绕设置有冷却凹槽，所述冷却凹槽的壁面在水平方向与配合槽的壁面存在既定距离，所述冷却凹槽与配合槽的圆周中心保持一致，所述第一前模组件内还设置有贯穿槽，所述贯穿槽与所述冷却凹槽的壁面绕合形成冷却腔。

进一步而言，上述的技术方案中，所述配合件的配合槽与所述模芯连接，所述配合件的外壁面还设置有与第一前模组件相互配合的第一限位截面，所述配合件靠近第二前模组件的内壁面还设置有第二限位截面，所述第一限位截面以及第二限位截面的水平极限长度小于所述配合槽的水平直径。

进一步而言，上述的技术方案中，所述冷却凹槽的两侧还分别设置有第一环型层以及第二环型层，所述第二环型层远离第一环型层的一侧面与所述第二前模组件连接；所述第一前模组件与第一环型层、第二环型层的连接处还设置有呈环型的密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内还设置有与所述密封圈凹槽相互配合的橡胶密封圈层。

进一步而言，上述的技术方案中，所述配合件为铍铜镶件层。

进一步而言，上述的技术方案中，所述贯穿槽包括相互连通的第一贯穿槽体以及第二贯穿槽体，所述第一前模组件的一侧开有第一端口，所述第一端口至配合件的外壁面延展至所述第二贯穿槽体以及第一贯穿槽体，所述第一贯穿槽体分别还连接有第二端口以及第三端口，所述第二端口设置在所述第一前模组件的壁面上，所述第三端口贯穿所述第一前模组件以及第二前模组件；所述第一前模组件远离第二前模组件的一侧面四角处还设置有具有倒角的第一配合陷位槽。

进一步而言，上述的技术方案中，所述第二前模组件远离第一前模组件的一侧面四角处还设置有具有倒角的第二配合限位槽，所述第二前模组件还包括注入部，所述注入部贯穿所述第二前模组件与所述配合槽连接。