[实用新型]一种阻尼式PCD切槽车刀

说明书

一种阻尼式PCD切槽车刀，包括：刀柄、PCD复合片和切削部位，刀柄前端部设置有切削部位且PCD复合片安装在切削部位内，PCD复合片包括：主刀刃、副切削刃和刀尖，主刀刃为切削刃或修光刃，主刀刃与切削部位后端表面内连接，副切削刃与切削部位两侧表面内连接，刀尖与切削部位后部两端连接，主刀刃和副切削刃的几何角度包括：主偏角Kr₁、前角γ_o1、刃倾角λ_s1、后角α_o1、副偏角Kr′_R、副偏角Kr′_L、副后角α′_OR和副后角α′_OL。本实用新型与传统技术相比，加工质量稳定，降低生产成本十分显著，并且在普通车床上切削抛光亚克力，安全、环保，无粉尘，切屑则由吸尘器吸掉，有利于操作员工的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及一种切槽车刀，具体涉及一种阻尼式PCD切槽车刀。

背景技术

在文化创意视觉艺术陈列产业中，创意设计师经常用亚克力作为主题材料，设计出造型美观、富含各种透光亮艺术元素的亚克力展示陈列产品，其中有在亚克力圆柱体表面上切削加工出各种环状断面和外圆，要求槽的底面、二侧面和外圆用一把阻尼式高精密切槽车刀一次装夹完成达到透、光、亮的加工表面。亚克力是一种高分子塑料(聚甲基丙烯酸甲酯)，光学性能较好，在平行光线下的透光度可达92％以上，但机械力学性能较差，塑性延伸率仅2％～3％，硬而脆，熔点低，易变形(140℃～180℃)，软化温度仅80℃，切屑容易粘在刀刃上，不但尺寸精度难以保证，而且缺口敏感性非常大，容易产生爆口，按切削可加工性能等级评定标准显然属于切削性能较差的材料。由此看到，传统的刀具对亚克力材料的切削加工较困难，要达到加工表面透、光、亮更是非常困难，特别在跳动大、刚性差、转速低的车床上切削加工亚克力产品达到透、光、亮的工艺要求更是难上加难。以前切削亚克力常用的刀具材料是高速钢和硬质合金，由于高速钢的硬度比金刚石的硬度低得多，并且高温抗粘结性能和高温抗氧化性能较差，刀具寿命较短；硬质合金硬度(HV1600～2500)虽然比高速钢高，但比起金刚石的硬度(HV8000～10000)还差得远，而且刀刃的锋利度也相差甚远，刃口很难达到金刚石的钝圆半径ρ≤1μm的要求。这二种刀具材料比起金刚石来摩擦系数都较大，切削力大，容易产生工艺系统振动，所以高速钢刀具和硬质合金刀具常用于亚克力材料的粗加工。现有刀具在车床上加工亚克力环形槽和外圆非常落后，加工后的表面粗糙度Ra≥50μm，不但经常可看到半融化的切屑黏在刀具刃口上，亚克力工件还容易爆口爆边，并且在刚性差跳动大的车床上切削能看到明显的振刀纹，根本无法保证其形状精度、尺寸精度和光洁度，需要后续工序进行人工打磨，费时费力，效率低下，作业环境粉尘严重，影响员工身体健康。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种阻尼式PCD切槽车刀，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种阻尼式PCD切槽车刀，包括：刀柄、PCD复合片和切削部位，所述刀柄前端部设置有切削部位且PCD复合片安装在切削部位内，所述PCD 复合片包括：主刀刃、副切削刃和刀尖，所述主刀刃为切削刃或修光刃，所述主刀刃与切削部位后端表面内连接，所述副切削刃与切削部位两侧表面内连接，所述刀尖与切削部位后部两端连接，所述主刀刃和副切削刃的几何角度包括：主偏角Kr₁、前角γ_o1、刃倾角λ_s1、后角α_o1、副偏角Kr′_R、副偏角Kr′_L、副后角α′_OR和副后角α′_OL；